Guide essentiel de l'élimination des condensats dans les systèmes d'air comprimé
Si vous avez déjà travaillé avec un compresseur, vous savez qu'on ne peut éviter les condensats, et leur accumulation cause pannes, arrêts et inefficacités. C'est pourquoi l'élimination des condensats est critique pour fournir de l'air sec et garder vos équipements performants.
Avant d'éliminer les condensats, il faut les comprendre : formation et localisation.
Bases des condensats
Qu'est-ce que le condensat ? Liquide formé par la vapeur d'eau de l'air et l'aérosol de lubrifiant entraîné depuis les compresseurs lubrifiés.
Comment se forme-t-il ? Par augmentation de pression et/ou chute de température.
Où se forme-t-il ?
- Refroidisseur final
- Séparateur d'humidité
- Tuyauterie
- Sécheur frigorifique
- Filtres
- Réservoir d'air
Étape 1 : Séparer le condensat du flux d'air
La séparation s'obtient par changement de vitesse (séparateur mécanique cyclonique ou par impact, ou réservoir d'air). L'élimination supplémentaire des aérosols se fait par filtres coalescents. Les sécheurs réduisent aussi la vapeur d'eau résiduelle après le refroidisseur final.
Étape 2 : Drainer automatiquement sans gaspiller l'air comprimé
- Manuel. L'opérateur ouvre les vannes. Souvent laissées ouvertes trop longtemps, gaspillant l'air comprimé.
- Pièges mécaniques à niveau. S'ouvrent à un certain niveau de condensat. Deux types : à flotteur et à godet inversé. Flotteurs : pas de gaspillage d'air si fonctionnement correct, mais plus de maintenance. Godets inversés : moins de maintenance mais peuvent gaspiller l'air si débit condensat insuffisant pour maintenir le niveau.
- Électrovannes à commande électrique. Dispositif de temporisation ouvrant à des intervalles préréglés et ajustables.
- Pièges à perte d'air nulle avec réservoir. Aucun air comprimé gaspillé. Le capteur de niveau actionne une électrovanne ou vanne à bille et maintient le niveau de condensat dans le réservoir sous le point haut.
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