Directives essentielles pour le choix des tuyauteries et accessoires : booster l'efficacité et réduire les coûts énergétiques

Les pertes de charge dues à des tuyauteries et accessoires inadéquats entraînent une augmentation des coûts énergétiques, des variations de pression système et des effets néfastes sur la production. Il est donc crucial de garder ces conseils à l'esprit lors de la sélection des tuyauteries et accessoires :

• Utilisez des tuyaux de plein diamètre chaque fois que possible pour les filtres.
• N'utilisez pas de réducteurs pour diminuer les diamètres aux ports filetés.
• Utilisez des vannes à passage intégral et choisissez tuyaux/raccords pour minimiser les pertes de charge et réduire les coûts énergétiques.
• Ne dimensionnez pas les tuyaux de liaison selon les diamètres de raccordement des composants (compresseurs, refroidisseurs, filtres). La vitesse de l'air dans les tuyaux de liaison et de distribution ne doit pas dépasser 9 m/s.
• Tous les filtres et sécheurs doivent être installés avec des manomètres pour surveiller la perte de charge. Pour le remplacement des manomètres, chacun doit être équipé d'un robinet de prise de pression. Les manomètres différentiels indiquant la pression réelle en bar sont préférables aux types à voyant ou à bande colorée.
• Les filtres et sécheurs doivent être raccordés avec un bypass à trois vannes approprié pour permettre le fonctionnement continu de l'usine lors des maintenances.
• Utilisez des sécheurs et filtres en duplex en parallèle avec des vannes d'isolement appropriées pour les systèmes ne tolérant aucun contaminant. Cette pratique permet de changer les éléments filtrants à tout moment, maintenant de faibles pertes de charge et réduisant le gaspillage d'énergie.

N'oubliez jamais de consulter les manuels d'instruction des fabricants pour l'interconnexion optimale des différents composants de votre système. Pour toute question supplémentaire, n'hésitez pas à nous laisser un commentaire ci-dessous.