6 étapes essentielles de pré-programmation pour des opérations CNC fiables

Le succès d'un programme CNC est le résultat direct de la préparation effectuée avant sa création. Bien qu'un programmeur mal préparé puisse créer des programmes fonctionnels, ceux-ci seront souvent sujets aux erreurs, inefficaces, peu conviviaux ou difficiles à vérifier. Tout temps gagné en sautant les étapes de préparation peut être facilement perdu lorsque le travail arrive sur une machine CNC.

Voici six étapes de planification à compléter avant de produire un nouveau programme.

Étape 1 : Déterminer les opérations d'usinage à effectuer

Pour des pièces simples, les opérations d'usinage requises peuvent être faciles à identifier. Mais à mesure que la complexité augmente, la difficulté d'isoler tout ce qui doit être fait lors d'une opération donnée augmente aussi. La fiche de gamme d'une entreprise, qui donne souvent des instructions génériques comme « réaliser tout le fraisage et l'usinage de trous », est peu utile. Il revient au programmeur de trouver toutes les surfaces qui doivent être usinées. Ce n'est pas une tâche facile avec des dessins complexes ayant plusieurs vues réparties sur plusieurs pages.

Une façon d'identifier les surfaces usinées est d'utiliser des stylos de couleur et d'annoter une copie de travail du dessin technique. Une autre consiste à créer une liste des surfaces usinées et des outils de coupe associés. L'une ou l'autre technique vous évitera d'omettre quelque chose lorsque viendra le moment de créer le programme.

Étape 2 : Décider de l'ordre d'usinage

L'ordre des opérations d'usinage est d'une importance capitale. Une règle générale est de tout dégrossir avant de finir quoi que ce soit. Si cette règle est enfreinte, il peut être impossible de produire systématiquement des pièces acceptables. Il est facile d'oublier quelque chose dans un processus complexe.

Je recommande d'utiliser un formulaire de planification de séquence d'opérations. Les en-têtes de ce formulaire peuvent inclure :

• Numéro d'étape
• Description de l'opération
• Nom de l'outil de coupe (avec composants listés séparément)
• Numéro de poste d'outil de coupe
• Vitesse de broche
• Vitesse d'avance
• Notes/problèmes pour l'étape

Un formulaire complété devient la version écrite de votre programme. Quiconque le verra à l'avenir saura exactement ce que fait le programme. Si vous doutez que votre processus choisi fonctionnera, vous pouvez le partager avec d'autres dans votre entreprise pour confirmation. Utilisez-le comme liste de contrôle lors du développement de votre programme pour ne rien oublier.

Étape 3 : Faire les calculs

L'idée est d'éviter de briser votre fil de pensée pendant la programmation pour effectuer un calcul. Lors de la programmation manuelle, vous devez calculer les coordonnées nécessaires pour le programme. Il y aura aussi des conditions de coupe (vitesses et avances) à calculer, même en utilisant un système FAO. Les coordonnées peuvent être documentées séparément ou écrites sur votre copie de travail du dessin technique. Les vitesses et avances peuvent être documentées sur le formulaire de planification mentionné précédemment.

Étape 4 : Considérer le dispositif de serrage

Il peut y avoir des aspects du dispositif de serrage qui affectent la façon dont vous créez le programme CNC. Les exemples incluent l'orientation d'un montage sur une table, les pinces à éviter, les surfaces de positionnement et la configuration des mors pour mandrins à trois mors. Ce n'est qu'avec une compréhension claire de la façon dont la pièce sera maintenue dans le montage que vous pouvez créer un programme CNC acceptable.

Étape 5 : Considérer les outils de coupe

Les conditions de coupe sont directement liées aux outils de coupe que vous utiliserez et, comme mentionné, doivent être documentées sur le formulaire de planification. Il peut aussi y avoir des problèmes de rigidité ou de dégagement. Si vous savez qu'une fraise effectuera des opérations de dégrossissage puissantes, elle doit être maintenue aussi courte que possible. Inversement, une mèche peut devoir atteindre profondément dans une pièce moulée pour atteindre une surface dans laquelle un trou doit être usiné. Les notes incluses sur votre formulaire de planification peuvent mettre en évidence toute considération particulière dont vous devez vous souvenir lors de la programmation et lors de la fourniture d'instructions de montage.

À un moment donné, vous devez établir une liste des composants qui composent chaque outil de coupe. Cette information sera incluse dans la documentation de montage. Faire cela avant la programmation peut révéler un problème qui affecte ce que le programme doit faire.

Étape 6 : Rédiger la documentation

Développez la documentation de montage et de production comme si le programme CNC avait déjà été créé. Réfléchir à ce que les monteurs et opérateurs doivent faire lorsqu'ils lancent le travail peut révéler quelque chose que vous pouvez faire dans le programme pour les aider. Le montage du serrage sera-t-il qualifié ? Si oui, pouvez-vous inclure des commandes G10 dans le programme pour retenir/saisir les valeurs d'attribution du zéro programme dans les corrections de montage ? L'usinage d'essai sera-t-il nécessaire ? Si oui, une sonde pourrait-elle être utilisée pour automatiser le processus ? Développer la documentation à l'avance pourrait aider à répondre à ces questions pour les employés.

Bien que ces étapes de préparation prennent du temps, les sauter peut être imprudent et gaspilleur, surtout quand on considère le temps d'arrêt machine qui sera nécessaire pour corriger des problèmes qui auraient dû être gérés pendant l'étape de préparation. Il n'y a aucune excuse pour gaspiller du temps machine pour quelque chose d'aussi basique que de ne pas être vraiment prêt à créer le programme en premier lieu.