5 erreurs de programmation CNC à éviter pour la précision

Les CNC d'aujourd'hui permettent une grande flexibilité pour la programmation, pas seulement avec la syntaxe mais avec la structure globale d'un programme. Bien que la flexibilité soit généralement une bonne chose, avoir trop de façons de faire quelque chose mène souvent à une cohérence, clarté et facilité d'utilisation réduites. Cela peut résulter en erreurs d'utilisation sérieuses.

Quelles sont les erreurs les plus courantes dans les programmes CNC ?

Voici les cinq qu'on trouve le plus dans les programmes CNC :

Erreur 1 : En-tête de programme insuffisant ou inexistant

Tout le monde dans l'environnement CNC doit savoir ce qu'un programme CNC donné fait. Tous les programmes devraient commencer par une série de messages documentant, appelée en-tête de programme, qui fournit des informations pertinentes et facilement interprétables. Par exemple, un en-tête de programme peut aider les monteurs à savoir qui contacter si des problèmes surviennent, aider les opérateurs à savoir qu'ils exécutent la bonne version/révision du programme et aider les gens de contrôle de production à déterminer le temps d'exécution du programme.

Incluez tout dans un en-tête de programme qui pourrait répondre à toutes les questions probables. Nom et numéro de pièce, révision, numéro d'opération et emplacement de stockage dans le système DNC sont tous d'une importance critique. Nom du programmeur, date de création, date de dernière révision et temps d'exécution du programme sont de moindre importance mais devraient quand même être considérés. Réfléchissez aux circonstances de votre entreprise pour déterminer ce qui devrait être inclus dans vos en-têtes de programme.

Erreur 2 : Documentation insuffisante

De manière similaire, les gens exécutant des programmes CNC doivent savoir ce que le programme fait pendant qu'il tourne. Une documentation insuffisante mène à des opérateurs confus, ce qui au minimum résulte en temps gaspillé pendant qu'ils comprennent les choses. Pire, de mauvaises interprétations peuvent résulter en erreurs causant des pièces rebutées et même des machines endommagées.

Des messages devraient être placés dans le programme à tout moment où un monteur ou opérateur a besoin de savoir ce qui se passe. Ceux-ci devraient être inclus à chaque changement d'outil pour décrire le prochain outil de coupe, à chaque arrêt de programme (M00) pour dire à l'opérateur quoi faire, et chaque fois que quelque chose d'inhabituel se passe, comme l'utilisation de corrections multiples pour contrôler la taille de deux ou plus surfaces usinées. Tout ce que vous pouvez faire pour éliminer la confusion est un jeu équitable pour vos efforts de documentation.

Erreur 3 : Commandes de sécurité manquantes

Les machines CNC ont de nombreux modes programmés, et le mode approprié pour chaque condition doit être en effet quand un programme est exécuté. Si un programme spécifie des coordonnées métriques, la machine doit être en mode métrique quand vous exécutez le programme. D'autres exemples de sélection de mode incluent absolu/incrémental, type de vitesse de broche et d'avance, et sélection de plan. De plus, la machine doit être dans des états annulés pour certaines fonctionnalités de programmation.

Si la machine est dans le mauvais mode pour l'une des possibilités, les résultats iront de confus à catastrophique. Placez des commandes de sécurité (une série de codes G) au début de vos programmes CNC pour garantir que chaque mode CNC possible est appropriément réglé.

Certains programmeurs éliminent les commandes de sécurité pour les modes qui sont initialisés (automatiquement instiqués à la mise sous tension) pensant que la machine sera encore dans l'état initialisé quand le programme est exécuté. Cela peut être une erreur terrible puisque les modes peuvent être facilement changés après la mise sous tension, mais avant que les programmes ne soient exécutés.

Erreur 4 : Commandes de redémarrage manquantes

Pour les machines qui le permettent, les monteurs et opérateurs CNC doivent être capables de relancer des outils de coupe de temps en temps. Cela fera gagner du temps, les empêchant d'avoir à exécuter le programme entier juste pour arriver à l'outil de coupe qui doit être relancé. Le monteur peut être à cinq outils dans la vérification d'un programme, par exemple, avant de découvrir que quelque chose ne va pas.

Pour que les opérateurs puissent relancer des outils, certains mots CNC redondants (actuellement instiqués) doivent être inclus au début de chaque outil. Ils incluent généralement la vitesse et l'activation de la broche, l'activation du lubrifiant et les commandes de positionnement d'axe.

Erreur 5 : Pas d'aide pour les monteurs et opérateurs

Un programme CNC doit faire plus que permettre l'usinage de bonnes pièces. Chaque fois qu'un monteur ou opérateur CNC est impliqué dans le processus, le programme CNC doit aider de toutes les façons possibles. Bien que les monteurs et opérateurs puissent faire fonctionner même des programmes mal développés, ils prennent souvent un temps excessif et font parfois des erreurs en le faisant.

Considérez, par exemple, la tâche d'usinage d'essai, souvent requise lors de l'usinage de surfaces critiques. Cela implique d'ajuster une correction de telle façon que du stock en excès est laissé sur la surface critique, usiner sous l'influence de la correction d'usinage d'essai, arrêter la machine, mesurer la surface, réajuster la correction d'usinage d'essai et relancer l'outil. Ce processus est encombrant et sujet à erreur. Vous pouvez le simplifier dramatiquement en utilisant la fonction de suppression de bloc (éteinte pour l'usinage d'essai, allumée pour le non), en programmant l'opération d'usinage d'essai.

D'autres exemples incluent la programmation d'entrées de correction pour valeurs de correction connues avec des commandes G10 pour éviter d'avoir à les saisir, créer des programmes de manière cohérente pour que les opérateurs puissent se familiariser avec vos méthodes, et utiliser des cycles prédéfinis pour permettre une vérification et une optimisation faciles du programme. Chaque fois que vous voyez un monteur ou opérateur CNC lutter en exécutant un programme, trouvez un moyen de faire en sorte que le programme les aide.