6 tactiques éprouvées pour affûter l'efficacité des programmes CNC

« Optimiser le programme CNC » – c'est l'instruction que vous entendez dans votre tête quand vous avez fini un programme d'usinage. Et ça peut être un processus ardu qui, si vous êtes comme moi, vous esclavagisez dessus. Typiquement un peu trop, perdant beaucoup de temps sur des changements qui ne s'additionnent pas à une amélioration substantielle. Comme nous le savons tous, le temps c'est de l'argent, donc, j'essaierai de vous soulager d'une partie du travail de remaniement de votre programme. Voici une liste de retouches rapides, faciles et efficaces pour vos programmes DATRON.

Optimiser Programme CNC Astuce 1 – Laisser le liquide de refroidissement allumé

Ça peut ne pas sembler grand-chose, mais ce gain peut vraiment s'additionner. Si vous utilisez du liquide de refroidissement dans votre programme, envisagez de le changer du réglage Positionnement/Avance de coupe de Coupe <0> à Déplacement <1>. Vous ne le percevrez peut-être pas facilement, mais il y a un très bref temps mort programmé dans le logiciel pour que le liquide de refroidissement ait le temps de commencer à pulvériser. Ce changement dans la commande laissera votre liquide de refroidissement pulvériser entre les mouvements de positionnement, évitant ainsi le temps mort initial. Maintenant, chaque temps mort ne dure peut-être que 1/10e de seconde, mais si vous avez 200 rétractions dans votre programme, vous venez de raser 20 secondes de votre programme, et ce n'est pas rien.

Optimiser Programme CNC Astuce 2 – Rampe

Si vous coupez le long d'un contour, envisagez de changer votre méthode. Si vous faites actuellement des coupes par profondeur, essayez une rampe à la place. Une rampe garde l'outil engagé dans votre quantité désirée de matériau tout au long (sauf au tout début et à la toute fin), et n'a pas de rétractions. Disons encore que votre pièce a 200 rétractions coupant des contours sur 20 caractéristiques différentes (10 rétractions par caractéristique). En rampant, vous feriez descendre ce nombre de 200 à 20 (rétraction finale), et si chaque rétraction prend une demi-seconde, vous venez d'économiser 90 secondes.

Optimiser Programme CNC Astuce 3 – Être fluide

Si le diable est dans les détails, alors les petits contours sont votre diable. Si vous faites de la gravure complexe ou du contour 3D, vous avez probablement remarqué que la machine ralentit pour suivre tous les contours étroitement. Elle suit juste les ordres, mais si vous avez un peu de marge dans votre adhérence aux contours, le Lissage peut faire une énorme différence.

Le Lissage prendra une géométrie dentelée, comme sur l'image ci-dessus (violet), et appliquera des arcs au contour pour créer un mouvement plus lisse, plus continu (rouge). Non seulement cela a des avantages pour la finition de surface, mais comme la machine n'a pas besoin de ralentir presque autant dans un arc comparé à un vecteur, les économies de temps peuvent être abondantes. Et l'utiliser est aussi facile que d'écrire le code dans votre macro, d'éditer les valeurs prédéfinies (qui fonctionnent bien pour la plupart des choses), et d'appuyer sur le bouton « Go ».

Optimiser Programme CNC Astuce 4 – Être dynamique

J'ai parlé de la dynamique longuement avant et tous les bénéfices de l'utiliser pour affiner un processus pour l'optimisation de vitesse et finition de surface idéale, alors pourquoi je la mentionne encore ? Facile, en plus du fait que les réglages de dynamique sont l'une des façons les plus faciles de réduire le temps de cycle, les ajuster en conjonction avec le lissage donne des résultats encore meilleurs. Un réglage de dynamique élevé combiné avec un filtre de lissage signifie qu'une quantité minimale de décélération est nécessaire pour tourner un coin rapidement, réduisant ainsi votre temps de cycle encore plus.

Optimiser Programme CNC Astuce 5 – Descendre bas

C'est généralement un cadeau, mais ça prend environ 10 secondes de votre temps pour changer vos hauteurs de rétraction de 0,5″ à 0,050″ (ou moins). Minimiser votre hauteur de rétraction ne vous fera pas gagner beaucoup de temps par rétraction, mais pensez au tableau d'ensemble. Même si vous ne sauviez que 5 secondes par pièce, si vous faites 20 000 pièces par an, vous venez d'économiser plus d'un jour de temps machine. Chaque seconde compte.

Optimiser Programme CNC Astuce 6 – Garder vos outils en ordre

Ça semble évident, mais essayez de garder vos opérations organisées de façon que quand un outil particulier est fini, il ne soit plus jamais utilisé dans le programme. Parfois c'est inévitable, mais chaque changement d'outil vous coûtera environ 15 secondes de temps. Envisagez d'utiliser des outils combinés pour réduire les changements d'outils. Le plus important, si vous avez des pièces imbriquées, utilisez les outils séquentiellement plutôt que par pièce. Si vous devez couper 24 pièces, et chaque pièce utilise 4 outils, vous passerez soit 24 minutes à changer d'outils encore et encore, soit 1 minute à changer tous les outils une fois.