DATRON evo 600 : La nouvelle génération de dosage haute vitesse, haute précision

En 1998, l'équipe d'ingénierie DATRON a été pionnière d'une percée en remplaçant une broche traditionnelle par une pompe doseuse, donnant naissance au premier système de dosage commercial. Ce prototype a évolué vers la ligne PR0500, qui a conduit le leadership de DATRON en dosage de cordon de précision depuis plus de 25 ans.

La moitié des installations DATRON sont conçues pour relever le défi le plus dur de l'industrie : doser des matériaux hautement chargés, abrasifs comme les joints d'étanchéité EMI contenant argent, nickel, cuivre ou carbone. Le secret réside dans le design breveté de pompe à engrenages DATRON, synchronisé avec le système de commande de mouvement de la machine. Deux engrenages à entraînement indépendant délivrent un cordon parfaitement uniforme, permettant un contrôle précis du volume, hauteur et largeur – même à vitesses variables et dans zones critiques de démarrage/arrêt.

Fort de décennies d'expertise, DATRON a lancé le DATRON evo 600 en 2024 – une refonte complète qui redéfinit les standards de performance en dosage industriel.

Un nouveau design pour une nouvelle ère

Alors que les composants rétrécissent et que les processus exigent précision, vitesse et fiabilité 24/7 toujours mayores, l'ancienne génération de machines DATRON avait besoin d'un saut générationnel. L'evo 600 a été conçu pour atteindre ces objectifs :

• Dosage significativement plus rapide et plus précis
• Plateforme de contrôle moderne, haute performance
• Interface tactile intuitive
• Intégration fluide avec systèmes CAO/FAO courants
• Base de données globale de paramètres matériaux
• Scan optique sans contact pour mesure pièce et contrôle hauteur cordon en ligne
• Intégration cellulaire rationalisée
• Ergonomie opérateur améliorée

Performance redéfinissant vitesse et précision

La production haut volume exige vitesse sans compromettre la précision. Le nouveau système servo de l'evo 600 double la vitesse de dosage vs le système hérité : axes hérités à 16 m/min ; evo 600 jusqu'à 50 m/min. Précision améliorée de ±50 µm à ±20 µm répétabilité. Accélération et décélération optimisées permettent mouvement pleine vitesse sur courtes distances – crucial pour petites géométries complexes.

Le chef de projet Dirk Iller dit : « Notre client allemand opère une ligne trois quarts avec des milliers de pièces. Chaque seconde compte, et l'evo 600 livre des économies de temps massives. »

Résultat : coût par pièce plus bas, précision plus haute, temps de cycle plus rapides.

Redessiné depuis zéro

Pour atteindre ces gains, l'équipe R&D DATRON est partie de zéro. Le nouveau design incorpore des composants modernes, largement disponibles, réduisant coûts, améliorant flexibilité chaîne d'approvisionnement, et maintenant niveaux d'inventaire constants tout en améliorant performance et fiabilité.

Contrôle intelligent, interface familière

DATRON a adapté sa plateforme de contrôle CNC éprouvée pour le dosage. L'interface tactile utilise gestes smartphone intuitifs – tap, swipe, pinch – rendant l'opération facile et réduisant le temps de formation. Fonctionnalités optionnelles comme caméra intégrée, palpeur ou scanner confocal accélèrent la mise en place et assurent la précision. Composants partagés avec systèmes CNC DATRON réduisent coûts fabrication et garantissent disponibilité pièces de rechange.

Pour longues séries de production, DATRON peut pré-programmer et valider pièces avant installation – permettant aux clients de commencer production complète en jours, pas semaines.

Programmation rationalisée avec intégration CAO/FAO

Plutôt que développer un logiciel propriétaire, DATRON exploite des outils CAO/FAO populaires comme Fusion 360 et Mastercam. Utilisateurs exportent G-code de flux existants et l'importent directement dans l'evo 600, éliminant formation extra ou investissements logiciels. Stratégies spécifiques dosage – points démarrage/arrêt cordon, transitions rampées – sont appliquées dans l'interface de contrôle nouvelle génération.

Gestion intelligente des matériaux

Chaque joint ou adhésif a des caractéristiques de dosage uniques. L'evo 600 centralise ces paramètres dans une base de données globale, permettant aux opérateurs de stocker, étiqueter et rappeler les réglages instantanément – même des années plus tard.

Précision optique sans contact

Alors que les designs de pièces rétrécissent, la précision devient critique. Les palpeurs mécaniques peinent avec cordons non durcis ou flexibles. Le capteur optique confocal de l'evo 600 mesure pièces et cordons sans contact, avant ou après dosage. Mesures pré-dosage permettent compensation automatique variations pièce ; vérifications post-dosage valident qualité cordon en temps réel.

Dirk note : « Avec le système confocal nous mesurons tous les 0,03 mm (30 µm) à 20 m/min. Les clients obtiennent un retour instantané sur la qualité du cordon – un game-changer. »

Prêt pour automatisation et opération humaine

L'evo 600 est conçu pour intégration facile dans cellules de production automatisées. Il peut être acheté sans enceinte pour lignes robotiques ou avec boîtier protecteur pour utilisation autonome. Fonctionnalités sécurité incluent rideaux lumineux latéraux stoppant la machine instantanément si barrière franchie.

Cette flexibilité laisse un seul evo 600 transitionner sans heurt du travail prototype à production automatisée plein régime.

Ergonomie centrée opérateur

Accessibilité et confort ont guidé le design. La configuration ouverte, walk-in de l'evo 600 donne aux opérateurs un accès direct à la zone de travail et un écran tactile latéral facilement accessible. Pas de panneaux obstruants signifie opération efficace, ergonomique.

Nouveau standard pour la technologie de dosage

Après un an de développement, DATRON a dévoilé l'evo 600 le 23 avril 2024 à son siège allemand. Le système est conçu pour production 24/7, haut volume, avec vitesse, précision et fiabilité inégalées.

Dirk déclare fièrement : « Nous avons le temps de cycle le plus court possible. Autant que je sache, aucun concurrent ne peut doser plus vite. »

Applications du DATRON evo 600

L'evo 600 excelle dans industries exigeantes, haute précision, incluant :

• Joints d'étanchéité EMI – Protection appareils électroniques interférences radiofréquence. Pompe à engrenages gère matériaux abrasifs, chargés métal utilisés aérospatial, militaire, radar, télécom 5G.
• Piles à combustible – Micro-cordons précis pour assemblage jusqu'à 100 plaques bipolaires, assurant précision assemblage. Vitesse offre alternative rentable au moulage par injection.
• Écrans tactiles – Précision esthétique pour collage panneaux verre et cadres.
• Boîtiers moulés par injection – Enceintes plastique et métal requérant joints précis.
• Assemblages capteurs optiques – Collage précis composants verre où cordon peut être inspecté après.

L'avenir du dosage haute performance

Le DATRON evo 600 marque un saut majeur en vitesse, précision et intégration. Conçu pour défis fabrication d'aujourd'hui et demain – de blindage EMI à piles hydrogène – il établit une nouvelle norme pour le dosage de précision automatisé.

Félicitations à l'équipe R&D DATRON pour cette avancée remarquable – une vraie évolution en technologie de dosage.

Voir le DATRON evo 600 en action !