DATRON next© Control :Transformer les flux de travail CNC

Le contrôle DATRON next© offre une solution intelligente et rationalisée qui élimine la saisie manuelle des données, réduit le temps de configuration et supprime le besoin de passer d'une machine à l'autre pour connaître l'état des travaux.

Le logiciel CNC de contrôle DATRON next© configure votre travail en 4 étapes faciles

Que vous soyez un machiniste chevronné ou un nouveau venu, l'écran tactile de la commande next© offre un flux de travail clair en 4 étapes. Son interface riche en icônes ressemble à celle d'un smartphone et l'assistant de FAO intégré vous guide tout au long du chargement du programme, du choix des outils, de la configuration de la pièce et de sa prévisualisation en 3D ; aucune étape supplémentaire n'est requise.

DATRON AG s'est associé aux principaux fournisseurs de FAO/CAO pour créer un post-processeur qui traduit les fichiers directement dans son langage natif SimPL. Le contrôle next© fonctionne de manière transparente avec les principaux outils tels que Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco, etc. Charger une tâche est aussi simple que de brancher une clé USB et de sélectionner le fichier.

Le contrôle next© vérifie automatiquement que chaque outil référencé dans votre programme est présent sur la machine, vous signalant instantanément toute pièce manquante. Une recherche rapide et un filtrage (par fonctionnalité ou taille) localisent l'outil correct en quelques secondes. Des données détaillées telles que le type, le diamètre, la longueur de la flûte et l'emplacement du magasin sont affichées, tandis que la bibliothèque d'outils DATRON intégrée supprime le besoin de saisie manuelle des données.

Définir l'origine de la pièce se fait sans effort :à l'aide de la caméra intégrée à la machine, faites-la simplement glisser sur votre pièce et délimitez le matériau avec votre doigt. La commande génère automatiquement des points de palpage, vous permettant d'ajuster les dimensions ou de mesurer deux points le long d'un bord, le tout sans saisie numérique manuelle, ni temps de configuration de coupe supplémentaire.

Avec un aperçu 3D complet des trajectoires et des dimensions des outils, le contrôle next© vous permet de vérifier la pièce avant la première passe, éliminant ainsi les rebuts coûteux causés par des erreurs de configuration négligées.

Fonctionnalités qui simplifient votre flux de travail

L'écran d'exécution offre un instantané en temps réel des paramètres clés (vitesse de broche, vitesse d'avance, pression du vide et outil actif) tout en affichant le temps de cycle restant. Toute erreur rend immédiatement le panneau rouge, vous tenant pleinement informé.

L'éditeur intégré prend en charge la programmation avancée avec des boucles, des conditions et des fonctions de commande précodées. Les débutants bénéficient d'invites guidées qui traduisent les choix et les paramètres d'opération, tels que l'enjambement ou l'angle de trajectoire d'outil, en code prêt à l'emploi. La coloration syntaxique, la recherche et le remplacement et les boîtes de dialogue utiles simplifient le processus.

Pour l'assurance qualité en cours de processus, insérez des pauses automatiques à des points stratégiques, tels que le début d'un nouveau parcours d'outil, vous permettant d'inspecter ou d'ajuster la pièce sans arrêter manuellement la machine.

Contrairement aux filtres CAM classiques qui suppriment ou décalent des points, la commande next© enrichit le parcours d'outil en ajoutant des points dans la tolérance spécifiée, calculée à cinq décimales. Cela donne une surface plus précise et de meilleure qualité.

La fonction d'exécution multiple excelle dans le fraisage et l'imbrication par lots :à partir d'une seule ébauche, elle crée des pièces identiques à différents points d'origine, optimise automatiquement les parcours d'outils pour une efficacité d'exécution et offre un aperçu 3D avant l'exécution.

Le fonctionnement manuel comprend un mode Dynamique avec cinq paramètres préconfigurés, allant de « Usinage très rapide » pour l'ébauche à « Surface optimale » pour les pièces de haute finition. La sélection d'un mode ajuste automatiquement la précision de l'usinage, les limites d'à-coup du moteur et les paramètres d'accélération en fonction de vos objectifs.

Le module complémentaire « Sister Tools » atténue l'usure et la casse des outils en échangeant automatiquement un outil usé ou cassé sans interrompre le programme. Il utilise la détection de sonde ou des seuils de temps d'exécution ou de distance prédéfinis pour déclencher les remplacements de manière transparente.

Protected Area est un module complémentaire qui protège contre les collisions avec les fixations ou les dispositifs de maintien de la pièce. Définissez des zones, telles qu'une table à vide, et le contrôle bloquera l'accès, vous alertant des erreurs de programme avant qu'un crash ne se produise.

Surveillez votre machine DATRON à distance

Les applications DATRON Live vous permettent de superviser et de commander votre machine depuis n'importe quel smartphone, tablette ou PC. L'application Cockpit fournit un état en temps réel (temps de cycle restant, magasin d'outils, état de l'outil et paramètres des fluides), tandis que l'application Caméra diffuse des images en direct à partir de la caméra intégrée. L'application Remote Link vous permet de lancer des programmes et d'exécuter des macros simples telles que l'arrêt ou le contrôle du vide. Une seule clé de licence couvre tous les modules complémentaires ; les mises à jour sont déployées à chaque prochaine version©.

Logiciel CNC d'automatisation et de contrôle DATRON next

Le portefeuille d'automatisation de DATRON offre des solutions personnalisées et efficaces sans recourir à de nombreuses applications tierces. next© prend en charge les E/S personnalisées, les lecteurs de codes-barres, la lecture de codes QR via la caméra intégrée et le palpage 3D pour la mesure des pièces, permettant aux cobots d'orienter et de sélectionner les pièces sans effort.

Le module d'automatisation relie le matériel externe, tel que les robots, à une machine DATRON exécutant next©. Il gère la communication bidirectionnelle, automatise l'accès au boîtier et isole les intégrations externes dans un environnement d'exécution dédié.

DATRON fournit deux API :REST API Basic pour les métriques et les analyses de production, et REST API Automation pour une intégration fluide des robots, des outils d'inspection et d'autres périphériques. Le module d'E/S numérique, logé dans l'armoire de commande, connecte le matériel externe tel que les pinces automatiques à l'intérieur de la machine.

Les utilisateurs rapportent régulièrement que next© transforme leur flux de travail en leur faisant gagner des heures et en permettant aux débutants de démarrer un usinage productif en quelques heures seulement. Pour explorer ses capacités, planifiez une démonstration virtuelle en direct avec un expert DATRON.