Maximiser l'efficacité de l'électroérosion à fil : stratégies éprouvées pour une productivité optimale

Nous avons déjà écrit sur les avantages de l'usinage par électroérosion à fil dans la fabrication de moules. Avant de commencer votre prochain projet, plusieurs facteurs sont à considérer pour optimiser la productivité EDM.

Premièrement, il est temps de réévaluer le type de fil que vous utilisez. La plupart des opérations utilisent du fil en laiton standard pour son rapport coût-efficacité, mais cela est limitant à plusieurs égards. Par exemple, le fil revêtu ou stratifié, bien que plus coûteux que le fil ordinaire, peut augmenter la vitesse de coupe brute de 20 à 30 %. Pour des travaux de coupe simple sans complication, le fil en laiton est une bonne solution, mais pour la coupe brute à haute vitesse, le fil revêtu vous fera gagner du temps et de l'argent sur le long terme. Une autre option de fil permettant de gagner du temps est le fil en alliage zinc/laiton enrichi et revêtu. Ce type est beaucoup moins sujet à la rupture et offre des temps de cycle jusqu'à 25 % plus rapides que le fil en laiton standard.

Prendre le temps d'optimiser pleinement votre configuration peut porter ses fruits à long terme. Par exemple, utiliser un bloc plus grand fournira de meilleures zones de serrage, accélérant la configuration. Les heures gagnées sur le temps de configuration compensent le coût nominal de matière supplémentaire. D'un point de vue rentabilité, puisque la configuration représente une part significative du coût du travail, câbler un insert de bloc supplémentaire peut servir d'assurance utile pour le calendrier du projet pour une petite fraction du coût, surtout avec de nouveaux projets où le taux de rebut est difficile à prévoir.

Un autre domaine à examiner est la technologie de contrôle de machine. Si vous prévoyez une mise à niveau, cela devrait être une considération particulièrement importante. Les nouveaux contrôles améliorent la productivité de diverses manières. En imitant une interface de smartphone, ils réduisent le temps de formation en offrant un point de départ instantanément reconnaissable pour quiconque découvre la configuration de machine. L'accent mis sur la conception du contrôle a réduit le nombre de frappes nécessaires pour configurer une opération avec des procédures de programmation grandement simplifiées. D'autres systèmes de contrôle et machines EDM à fil plus récentes se connectent aux réseaux IoT, ouvrant des fonctionnalités comme la surveillance automatisée des performances et la planification de maintenance.

« L'optimisation du flux de travail a également un impact significatif sur le maintien de vos machines EDM en bon état de fonctionnement. Nous avons constaté que le transfert de charge des centres de fraisage vers les machines à fil n'ajoute pas seulement un bon équilibre dans votre temps machine pour garder les plannings sur la bonne voie, mais aussi en réduisant les interruptions plus longues dans les cycles de vos machines EDM, ce qui peut parfois avoir un impact sur les composants mobiles et les joints d'étanchéité à l'eau. » — Cos Tataru, Directeur de l'ingénierie.

En conclusion, bien qu'il existe de nombreuses façons d'améliorer la productivité de votre machine EDM, maintenir un bon calendrier de nettoyage et de maintenance vous fera économiser à la fin. L'eau propre est en effet l'un des facteurs les plus critiques dans de nombreux systèmes EDM à fil. Les filtres bon marché laissent passer la saleté qui affecte le transfert d'étincelles — ralentissant la vitesse de coupe, détériorant les finitions de surface et augmentant le risque de rupture de fil. Si vous ne faites qu'une chose, gardez vos machines propres !

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