Comment transformer un bloc d'aluminium lourd en un boîtier de téléphone portable à la mode ?

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À une époque où l'expérience utilisateur est très appréciée, de plus en plus de fabricants de téléphones mobiles, d'ordinateurs portables et d'appareils portables commencent à faire des efforts dans les matériaux de logement. Dans le seul domaine de la téléphonie mobile, le matériau du boîtier du téléphone mobile passe également progressivement du plastique technique au métal.

De nombreuses combinaisons sont apparues au cours de l'évolution des matériaux des boîtiers de téléphones portables, notamment le plastique et le métal, le verre et le métal, le tout plastique, le tout verre, etc., mais tous les matériaux métalliques n'ont finalement pas été éclipsés. En termes d'expérience tactile réelle, le téléphone mobile tout en métal offre une expérience exceptionnelle à bien des égards, ce qui est meilleur que d'autres matériaux à la fois en termes d'apparence et de sensation au toucher.

L'usinage CNC est incontournable pour toutes les pièces métalliques. De nos jours, les boîtiers entièrement métalliques des téléphones portables sont presque traités par des machines-outils à commande numérique (CNC). Les machines CNC sont devenues l'équipement nécessaire pour les fabricants de boîtiers de téléphones portables car elles présentent les avantages d'une haute précision, d'un rendement élevé et d'une qualité stable.

Le boîtier du téléphone portable via une solution d'usinage CNC monobloc a été lancé par Apple Company au plus tôt. Ils choisissent d'abord l'aluminium comme boîtier de l'iPhone en raison de son avantage de légèreté et de facilité de traitement parmi les métaux. Unité maintenant, le cadre en aluminium usiné CNC peut encore être trouvé dans l'iPhone 12 qu'Apple vient de lancer en octobre. Voir plus de détails sur les services d'usinage CNC de l'aluminium ici.

3 étapes majeures des blocs d'aluminium pour devenir un boîtier de téléphone portable

Il existe 3 processus majeurs d'usinage de l'aluminium, d'un bloc lourd à un boîtier de téléphone portable précis et esthétique. D'une manière générale, une forme rugueuse sort du moulage sous pression de l'aluminium ; puis, grâce à l'usinage de précision de l'aluminium, les caractéristiques de conception idéales apparaissent progressivement sur la pièce ; et après cela, le boîtier en aluminium usiné d'une seule pièce recevrait des types de finitions, comme l'ébavurage, le polissage, le sablage, l'anodisation de couleur, etc.

De la programmation à l'obtention des produits finis, les fabricants de boîtiers sont nécessaires pour passer par le traitement grossier, le traitement semi-brut, la finition semi-fine et la finition fine. Généralement, l'ensemble du processus nécessite 10 stations de plus pour obtenir des produits finis. Afin d'augmenter le taux de rendement, chaque processus doit être strictement contrôlé.

Parlons plus en détail des processus de fabrication des logements mobiles.

Pré-traitement CNC :modélisation &programmation

La modélisation et la programmation CNC constituent la première étape du processus d'usinage CNC. La difficulté de la modélisation 3D dépend de la structure du produit. La modélisation de produits complexes est plus difficile et nécessite des procédures de programmation de plus en plus compliquées. La programmation comprend le réglage du processus d'usinage, la sélection de l'outil de fraisage, les réglages de la vitesse de fraisage, la distance d'alimentation de l'outil, etc. De plus, les moyens de serrage sont différents pour différents produits. Avant le traitement, il est nécessaire de concevoir un bon montage et certains produits avec des structures complexes nécessitent de personnaliser un montage spécial.

La programmation couvre tous les processus d'usinage de l'ensemble du produit. Bien que tout l'usinage de l'aluminium soit traité automatiquement par la machine CNC, la programmation précoce doit être effectuée par du personnel expérimenté, ce qui peut éviter de multiples essais et erreurs.

Processus d'usinage de l'aluminium

1. Premier fraisage :lorsque le positionnement précis est effectué, la machine commence à fraiser grossièrement la structure de la cavité interne, à positionner la colonne à l'aide d'un dispositif de fixation et les matériaux externes redondants.
2. Fraisage de rainures d'antenne :le problème du signal d'un boîtier entièrement métallique est très délicat. Il est important de fraiser la rainure de l'antenne pour mettre de côté le chemin de transmission du signal et maintenir les points de connexion structurels pour assurer la résistance et l'intégrité du corps
3. Fraisage CNC fin :fraisez finement la cavité interne, la structure externe, la surface externe, le côté, etc.
4. Polissage :polissage de la surface de l'aluminium sur des machines-outils CNC à grande vitesse pour éliminer le grain de coupe. C'est pour la production en grand volume. Au stade du prototypage, le polissage de l'aluminium sera traité de manière artisanale.
5. Sablage :sablage à grains fins sur les zones nécessitant une anodisation.
6. Anodisation :

un. Anodisation primaire :anodisez l'aluminium dans une couleur personnalisée sur le boîtier en aluminium. De plus, cela peut améliorer la stabilité de la surface du boîtier.

b. Anodisation secondaire :film d'oxyde solide et dense qui se forme sur la surface du boîtier, améliorant encore la résistance à l'usure.

Réflexions personnelles

Les boîtiers en plastique appliquent la technologie de moulage par injection, qui a un rendement élevé une fois le moule terminé. La complexité structurelle et les exigences de précision de l'usinage de l'aluminium sont les clés du taux de rendement d'usinage, il est donc difficile d'atteindre un rendement élevé identique à celui des boîtiers en plastique. Dans un souci de contrôle de la baisse des coûts élevés, la plupart des entreprises manufacturières achètent stratégiquement autant que possible des équipements CNC pour réduire le coût global et répondre aux exigences de productivité face à la guerre des prix.