Les outils DATRON exposés à Expographiq

L'entreprise emploie plus de 60 employés et abrite un arsenal d'équipements comprenant des imprimantes à plat, des imprimantes rouleau à rouleau UV, des cintreuses de bords, des scies à table et des ponceuses à tambour. La fabrication de nombreux graphiques et panneaux grand format qu'ils produisent implique la découpe d'une grande variété de substrats souvent sous forme de matériau en feuille. Ainsi, à la fin des années 1980, ils ont été la première entreprise de leur région à acheter une machine CNC. Cette machine était une Cybermation de type portique qui a été conçue à l'origine pour la découpe au plasma, elle était donc extrêmement rigide et répondait au besoin de durabilité industrielle d'Expographiq. Au début des années 2000, ils ont envisagé une machine CNC Axes comme un remplacement possible de la Cybermation, vieille de 25 ans. Cependant, lorsque le vendeur Axes est venu leur rendre visite, il leur a dit que la table d'usinage de la Cybermation était bien meilleure que ce que la nouvelle machine Axes pouvait offrir. Ils ont donc décidé de moderniser la Cybermation avec deux têtes d'usinage Axes. Cela a permis à la Cybermation de fonctionner pendant encore 5 ans jusqu'à ce que les roulements disparaissent enfin et ils ont décidé de la remplacer par une CNC Biesse de fabrication italienne qui était considérée comme une excellente machine pour le travail du bois. Le Biesse est doté d'une broche de 24 000 tr/min et d'une grande table de 5 pi x 10 pi avec une course en Z de 7 po, ce qui le rend bien adapté au fraisage de tôles.

Le superviseur du site, Glenn Parent, qui avait été l'opérateur de la Cybermation pendant 10 ans avant de passer du côté de l'installation de l'entreprise, a décidé de revenir du côté de l'usinage pour faire fonctionner le Biesse. En toute logique, il a choisi d'utiliser les outils de coupe Onsrud qui avaient fonctionné efficacement sur la Cybermation. Cependant, il a remarqué que ces outils ne fonctionnaient pas bien, en particulier lors du fraisage du matériau en feuille de plexiglas qui était un matériau courant sélectionné par les graphistes et les concepteurs 3D d'Expographiq. Pour compenser les résultats de fraisage insatisfaisants, ils utilisaient leur personnel en menuiserie ou en graphisme pour polir à la flamme les pièces finies - et cette opération secondaire leur coûtait du temps et de l'argent.

Ainsi, Parent a décidé de rechercher d'autres alternatives d'outillage et une recherche Google a fait apparaître une vidéo DATRON montrant le fraisage d'une pièce en acrylique bleu-vert (voir ci-dessus) avec des détails complexes et des finitions de surface pratiquement semblables à du verre. Il a découvert que DATRON offrait une gamme complète d'outils spécialement conçus pour le fraisage de l'acrylique et il a décidé que malgré le coût plus élevé des outils, ils valaient la peine d'être essayés. Il explique :"J'ai commencé avec une fraise en bout polie de 6 mm et c'était tout simplement incroyable. Je passais par 5-6 par feuille de plexiglas et tout neuf la qualité de la coupe des outils Onsrud est loin de la qualité que j'ai obtenue des outils DATRON... et je n'utilisais même pas de liquide de refroidissement ! Alors, j'ai expliqué à la direction que même si les outils DATRON coûtent le double, j'ai pu faire jusqu'à 76 feuilles de plexiglas de 4' x 8' en utilisant le même foret de toupie et la qualité était presque aussi bonne du du premier au dernier. Avec un outil Onsurd ¼", je ferais 7 à 8 feuilles d'acrylique, puis je devrais changer d'outil. La coupe ne serait pas agréable du tout, elle commencerait à se tasser puis à fondre. »

Un mur de donateurs universitaires montre l'utilisation de grandes feuilles d'acrylique ainsi que de pièces fraisées en acrylique et aluminium colorés.

L'aluminium n'est pas utilisé autant que l'acrylique dans les conceptions d'Expographiq, mais la nécessité de fraiser l'aluminium revient fréquemment. Sachant que la technologie DATRON est conçue pour l'usinage de l'aluminium, la décision d'utiliser les outils DATRON pour ses applications de fraisage de l'aluminium était logique. Il dit :"Les mèches de toupie en aluminium que j'ai obtenues de DATRON sont tout simplement extraordinaires. La bordure est incroyable et la qualité parle d'elle-même. Alors maintenant, je joue juste avec le régime et les vitesses et je les adore. Je n'y retournerai jamais. Encore une fois, ils sont plus chers, mais ils durent 5 à 6 fois plus longtemps et ont une coupe de meilleure qualité pendant toute la durée de vie de l'outil que les autres outils.”

Parent est également satisfait des performances obtenues avec la CNC Biesse et note qu'Expographiq a été la première entreprise à commander la version haute vitesse de cette machine. Il précise :"Je peux faire 60" par minute d'avance, ce qui est très rapide pour le travail du bois. C'était une fraise de 19 mm sur du contreplaqué de ¾ de pouce. Nous l'avons tenu avec deux mandrins à vide et rien n'a bougé. Nous fabriquons des lettres en plexiglas, des lettres en aluminium, du HDPE (polyéthylène haute densité) et pratiquement tous les types de matériaux et j'utilise les outils DATRON pour presque tout cela. »

En fait, Parent est tellement enthousiaste et expérimenté avec les outils DATRON qu'il appelle les numéros de pièces de mémoire. "Je passe de 3mm ou 6mm à des outils 3/8" ½" et ¾" 78330E, 78360E, 68191E, Ball Mills (68406) et vous êtes les seuls à avoir des outils étendus comme le 781035 qui est un 4 -Frais de toupie conique de 5 po où le 1er pouce mesure 6 mm, puis il est effilé plus petit en descendant. J'ai appelé tous les fabricants d'outils pour essayer de trouver quelque chose comme ça et ils m'ont tous dit :"Oh non, tu ne peux pas faire ça, c'est trop long, ça n'existe pas." Mais j'en avais besoin pour du bois massif de 78 mm d'épaisseur où j'avais descendre 60mm mais je devais avoir le plus petit rayon possible. Cet outil fonctionne vraiment bien ! Je trouve de plus en plus d'outils sur le site DATRON, dont j'ai besoin depuis des années. J'ai un 068020 et un 068004 qui est un très petit outil de 4 mm de diamètre que je ne peux même pas voir à l'œil nu, mais il y a en fait deux flûtes dessus. J'en ai acheté quatre et j'en ai utilisé trois jusqu'à présent. Le premier s'est cassé immédiatement, mais maintenant j'ai composé les avances et les vitesses. Je les ai utilisées pour la gravure. J'ai dû mettre des pièces en plexiglas dans le matériau en feuille de Sintra.“

Un autre matériau difficile qu'Expographiq utilise beaucoup est le Corian - à tel point qu'ils ont un expert en Corian parmi leur personnel et qu'ils ont acheté un four qui leur permet de chauffer et de plier leurs conceptions en Corian. En conséquence, ils produisent des cubes et d'autres pièces avec des coupes à 45 degrés. Parent déclare :« Notre expert Corian adore la finition que nous obtenons avec les outils à double flûte DATRON. Notre capacité à traiter ce matériau de manière créative et efficace a étendu nos capacités et notre offre de produits, ce dont les vendeurs sont vraiment satisfaits."

Actuellement, Expographiq utilise sa machine CNC pendant un minimum de 40 heures par semaine, mais parfois plus de 100 heures par semaine et ils utilisent des outils DATRON 70 % du temps. Parent explique :« Tout ce qui concerne les graphiques doit être réalisé avec les outils DATRON, car lorsque nous imprimons directement nos graphiques, la qualité des bords est essentielle. Il doit être beau et j'obtiens cette qualité avec les outils DATRON. » Il a parfois rencontré de la résistance de la part des gens à tenir les cordons de la bourse à Expographiq parce que les outils DATRON coûtaient en moyenne 46 à 55 $ et les outils Onsrude 28 à 32 $. Mais il leur explique, "Ouais, mais je fais 5, 6, 7 fois le travail avec chacun des outils DATRON. En termes de valeur, ce n'est même pas une question et le produit final que nous produisons est tellement meilleur avec les outils DATRON. »