Comment les caméras révolutionnent la mise en place des pièces en usinage CNC

La mise en place des pièces a considérablement évolué dans le monde de l'usinage CNC. Les palpeurs de bord et les palpeurs à oscillation étaient autrefois monnaie courante dans tous les ateliers, mais aujourd'hui, il est rare de trouver un tourneur moderne qui les utilise encore. Les palpeurs tactiles sont devenus la norme, qu'il s'agisse d'une unité électronique Renishaw ou d'un indicateur à cadran Haimer plus basique. Mais ne vous y trompez pas, l'utilisation correcte de ces outils demande encore beaucoup de savoir-faire. Demandez à n'importe quel professionnel du métier et il vous expliquera rapidement pourquoi des graphiques comme celui-ci circulent :

La palpation pour la mise en place des pièces

Quelle est la suite pour la mise en place des pièces ? C'est une question à laquelle DATRON répond depuis de nombreuses années (voir vidéo ci-dessous). Tout a commencé il y a plusieurs années en intégrant le palpeur comme accessoire de l'axe Z, au lieu d'un outil séparé, et en incluant un utilitaire de palpation complet dans le logiciel qui rendait les fonctions de palpation 3D faciles. Des macros pouvaient être facilement assemblées même par les utilisateurs les plus novices pour créer des solutions entièrement automatisées. L'objectif de rendre la palpation accessible à tous, sans sacrifier la fonctionnalité, ne fait que commencer.

La caméra pour la mise en place des pièces

Mais pour DATRON, les avancées en matière de mise en place des pièces ne s'arrêtent pas à la palpation. Il existe un autre accessoire assez rare sur la plupart des machines CNC : une caméra. L'utilisation courante d'une caméra dans une machine CNC est de servir de palpeur de bord visuel, pour ainsi dire. On déplace la machine vers un décalage caméra et on l'utilise comme une « lunette de visée ». C'est particulièrement utile dans l'industrie graphique, où l'on peut imprimer un réticule sur le périmètre extérieur de la pièce pour aligner rapidement les éléments.

Cependant, cette solution manque encore d'automatisation. L'utilisation d'une caméra exige de l'utilisateur une attention très soutenue à tous les détails pour réussir. Cela a conduit à DATRON Vision. En collaborant avec MVTec Halcon, DATRON a pu créer une solution de système de vision automatisé dans un processus CNC.

Il existe plusieurs applications où l'utilisation de la vision automatisée est critique. Outre l'industrie graphique mentionnée plus haut, la plus répandue est l'industrie électronique. La possibilité d'utiliser les repères fiduciaires intégrés sur un circuit imprimé permet d'enregistrer rapidement une pièce pour le fraisage ou la reprise – chose qu'aucun palpeur ne peut toucher (jeu de mots intended). La fonctionnalité est intégrée de manière à ce que deux fiduciaires puissent être utilisés pour déterminer rapidement la rotation d'une pièce par rapport à son point zéro, ce qui permet un processus hautement précis et répétable.

Combo caméra & palpeur pour la mise en place des pièces

Autant j'aime cet outil, c'est un produit de niche – ne s'appliquant qu'à certaines applications. Cependant, le service R&D de DATRON AG a vu un potentiel plus grand. En intégrant astucieusement une caméra et un palpeur tactile en tant que fonctionnalités standard sur la fraiseuse DATRON neo, DATRON a poussé l'intégration de la caméra au niveau supérieur. En combinant la fonctionnalité de la caméra pour la reconnaissance des pièces, ainsi que l'utilisation de gestes de balayage sur l'écran tactile de la commande Next, on obtient une palpation de pièce facile et fluide qui peut être maîtrisée par n'importe qui, tourneur ou non, en quelques minutes.

Et voilà ! La vision machine pour tous. Où la mise en place des pièces ira-t-elle à partir d'ici ? Seul le temps nous le dira, mais vous pouvez être certain que DATRON reste concentré sur cette tâche.