Maîtriser l'usinage 5 axes : webinaire « Take Five for 5-Axis »

Hurco s'est récemment associé au magazine Modern Machine Shop pour un webinaire éducatif en ligne sur le 5 axes, intitulé : « Take Five for 5-Axis ». Il a été très bien accueilli par tous les participants, et les retours ensuite étaient excellents. Dans ce webinaire, j'essaie de présenter ces informations de manière très simple, et d'expliquer les choses de façon à ce que même ceux qui n'ont aucune expérience de l'usinage 5 axes puissent comprendre. Après tout, c'était l'intention : éduquer et enseigner !

Je commence par les bases du 5 axes comme fondation, puis je construis sur cette fondation au fur et à mesure de la présentation. Cela commence par des éléments aussi élémentaires que la discussion des configurations de machines courantes et comment déterminer la nomenclature correcte pour les axes rotatifs et basculants, puis nous passons à des sujets comme le bridage, les avantages du 5 axes vs 5 faces ou 3+2, la terminologie 5 axes, et même quelques principes de programmation.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie de l'usinage 5 axes, nous espérons que vous cliquerez sur ce lien pour écouter le webinaire enregistré de Modern Machine Shop : /take5

Voici quelques-unes des questions fréquemment posées sur l'usinage 5 axes. Elles pourraient vous aider à répondre à certaines de vos questions :

• Ai-je besoin d'un système FAO pour la programmation 5 axes ? – La réponse est OUI et NON. Si vous allez faire de l'usinage 5 axes simultané pur – comme des aubes – la réponse est OUI. Cependant, si vous faites partie des 80 % à 90 % des ateliers qui ne programmeront que du 2D et 2.5D 3 axes sur plusieurs faces de la même pièce, la réponse est NON... et vous pouvez programmer ces fonctions en utilisant la programmation conversationnelle.
  
  
• Quel retour sur investissement puis-je espérer ? – C'est une question difficile car chaque situation est différente. Évidemment, la différence la plus spectaculaire sera dans l'amélioration de l'efficacité du processus de mise en place, mais il y aura aussi des améliorations dans l'efficacité de coupe réelle. Nous avons remarqué une diminution assez courante de 15 % à 20 % des temps de cycle globaux, grâce aux changements d'outils et déplacements de position priorisés, par rapport à l'exécution de plusieurs programmes séparés. Voici un lien pour télécharger une feuille de calcul ROI interactive qui vous aidera à voir ce que le 5 axes peut faire pour votre atelier : Feuille de calcul ROI
  
  
• Y a-t-il des coûts de maintenance supplémentaires avec le 5 axes ? – Non, pas vraiment. Tous les éléments de maintenance qui s'appliquent aux machines 3 axes sont les mêmes que ceux nécessaires sur une machine 5 axes. Le seul élément supplémentaire qui pourrait être nécessaire – surtout si vous devez tenir des tolérances serrées sur vos pièces – est de re-mesurer périodiquement les lignes centrales des axes basculants et rotatifs. Ces lignes centrales sont mesurées lors de l'installation de la machine, mais, comme pour un test Ball-Bar sur une machine 3 axes, il pourrait être souhaitable de les faire vérifier annuellement pour maintenir la précision des pièces.
  
  
• Quel logiciel FAO me faut-il pour la programmation 5 axes ? – Presque tous les logiciels FAO modernes fonctionneront pour programmer des pièces 5 axes et 5 faces (3+2). Bien que, comme pour les commandes de machines-outils, certains soient meilleurs que d'autres, et beaucoup aient leurs propres fonctionnalités uniques qui facilitent le processus. Le vrai défi est de créer un bon post-processeur pour la machine-outil que vous essayez de programmer. Quel que soit le système envisagé, essayez de parler aux ateliers qui utilisent ce logiciel pour leur travail, et voyez ce qu'ils en disent.