Un système de surveillance continue vous convient-il ?

La surveillance continue est l'application de dispositifs dédiés dans le but de collecter des données de type maintenance prédictive pour faciliter un programme de surveillance de l'état. D'année en année, cette technologie devient moins chère et le désir d'une surveillance plus complexe et plus robuste augmente. Malheureusement, les échelles technologiques ne se sont pas encore complètement orientées vers l'avantage de l'utilisateur final. Mais, ils penchent de plus en plus de cette façon.

La surveillance continue convient-elle à chaque application ? Dois-je imaginer un jour où chaque mesure de vibration, mesure par ultrasons, mesure de température et échantillon d'huile est surveillée en permanence et les résultats affichés en temps réel sur l'intranet de l'usine ? Pas vraiment. Combien est assez (ou trop) ? La réponse réside dans l'analyse du ou des modes de défaillance que vous essayez de détecter avec le système de surveillance continue. Le véritable test pour savoir si une solution de surveillance continue convient ou non à une application donnée est le suivant :

1) L'intervalle P-F du mode de défaillance est-il si court qu'il est autrement impossible d'un point de vue logistique qu'un analyste humain effectue un itinéraire périodique pour détecter la présence d'une défaillance imminente ?

2) Le coût des temps d'arrêt imprévus de cette machine est-il si élevé que la proposition commerciale d'installer des systèmes de surveillance permanents est une « évidence » ?

3) La fréquence des pannes est-elle telle qu'un système de surveillance continue est nécessaire pour capturer tous les paramètres de la machine entourant le défaut afin d'identifier complètement la nature de la cause du problème ?

Si votre réponse à l'une de ces questions est « oui », alors la surveillance continue peut être la meilleure solution pour ces types de modes de défaillance.

Il existe de nombreuses technologies qui offrent de nombreuses options de surveillance continue. Ce qui suit sont quelques-uns des grands frappeurs dans le monde PdM avec quelques avantages et limitations.

L'analyse des vibrations est l'une des technologies de surveillance continue les plus importantes et les plus populaires. Des capteurs de vibrations tels que des accéléromètres sont montés en permanence dans les boîtiers de roulement des composants les plus critiques, puis câblés à un ordinateur central qui sert de système de collecte, de stockage et d'analyse de données.

Il existe une grande idée fausse sur le marché selon laquelle ces systèmes, en raison de leur coût et de leur complexité, effectuent également l'analyse pour vous. Ce n'est pas le cas. Certes, il y a eu des progrès majeurs dans les systèmes d'alarme à bande étroite et de filtrage avancés qui rendent les alarmes provenant de ces systèmes beaucoup plus significatives, mais un analyste est toujours nécessaire pour interpréter correctement les données et évaluer l'état des actifs.

Un autre problème à considérer est le fait que bien que ces systèmes se vantent de 12, 24 et 36 canaux, une certaine mesure de la capacité est généralement perdue pour un nombre accru de canaux. Certains systèmes sont limités dans la quantité de bande passante que chaque canal peut utiliser. En termes simples, cela peut limiter la qualité des données entrant dans le système. C'est encore plus vrai dans les systèmes qui utilisent des capteurs sans fil. Bien que cela soit pratique et bon marché du point de vue du câblage (aucun), cela peut gravement entraver la quantité de données pouvant être transférée. Et, selon le mode de défaillance surveillé, cela pourrait retirer les capteurs sans fil de l'image.

Dans certaines situations, la surveillance continue des données vibratoires est la bonne solution. Renseignez-vous sur les avantages et les limites du système que vous envisagez. N'oubliez pas que chaque système a des forces et des faiblesses.

L'analyse des vibrations n'est pas la seule chose qui peut être surveillée en continu. Dans certaines circonstances, les températures peuvent être surveillées en continu à l'aide de la thermographie infrarouge. Les fours et les séchoirs à cuve rotative sont des applications courantes de la thermographie. Des détecteurs uniques, comme ceux utilisés dans les radiomètres ponctuels portables, peuvent être installés à l'intérieur d'un panneau électrique pour surveiller la température d'une seule connexion. Il existe même des systèmes capables de surveiller en permanence l'état des lubrifiants. La viscosité, la teneur en eau, la teneur en ferreux et le nombre de particules peuvent tous être mesurés et signalés automatiquement.

Avec tout système, une analyse de rentabilisation positive est nécessaire pour en faire une bonne idée. Tenez compte de facteurs tels que les coûts d'installation et de maintenance continue ainsi que le prix d'achat initial lorsque vous décidez si un système de surveillance continue vous convient. Ce n'est pas parce que vous pouvez équiper chaque point de chaque machine d'un système de surveillance continue que vous devez le faire.

Andy Page est le directeur du groupe de formation d'Allied Reliability, qui dispense une formation sur des sujets d'ingénierie de fiabilité tels que l'analyse des causes profondes, la maintenance centrée sur la fiabilité et la surveillance intégrée de l'état. Il a passé 15 ans dans le domaine de la maintenance et de la fiabilité, occupant des postes clés chez Noranda Aluminium (ingénieur maintenance) et Martin Marietta Aggregates (responsable fiabilité des actifs). Andy est titulaire d'un diplôme d'ingénieur de Tennessee Tech et est un professionnel certifié de la maintenance et de la fiabilité (CMRP) par l'intermédiaire de la Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP). Contactez-le au [email protected] .