Importance et meilleures pratiques de maintenance des équipements dans l'industrie manufacturière

L'entretien de l'équipement est important pour tous les actifs. C'est un aspect important de la gestion des actifs, en particulier lorsque vous êtes dans l'industrie manufacturière. Nous savons tous que l'industrie manufacturière dispose d'actifs énormes et complexes qui nécessitent une maintenance régulière.

L'entretien de l'équipement aide à maintenir les actifs entretenus. Dans ce blog, nous saurons en détail Quelle est l'importance de la maintenance des équipements dans l'industrie manufacturière ! Parallèlement à cela, nous saurons également quelles sont les meilleures pratiques d'entretien des équipements! Alors, commençons !

Quelle est l'importance de l'entretien de l'équipement ?

L'entretien de l'équipement est important pour maintenir les actifs dans le meilleur état possible. Lorsque les actifs ne sont pas en bon état, les risques de défaillance des actifs sont plus élevés que d'habitude.

Si les actifs échouent, la productivité diminue et la vitesse de travail de la production diminue, ce qui peut entraîner une perte de clients. De plus, les dépenses de maintenance augmentent également.

Afin d'éviter ce scénario, la maintenance des équipements est importante. Lorsque les actifs sont entretenus, les performances des actifs sont stables et les coûts de maintenance sont également minimisés, tandis que la productivité est élevée.

C'est l'importance de l'entretien des équipements. Pour s'améliorer, les organisations de maintenance des équipements doivent investir dans un logiciel de suivi de la maintenance des équipements, qui est une caractéristique importante des logiciels de gestion des actifs. De nombreuses entreprises utilisent ce logiciel pour améliorer leurs opérations commerciales.

Selon Markets and Markets, "la taille du marché mondial de la gestion de la performance des actifs devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 10,1 % au cours de la période de prévision, pour atteindre 4,0 milliards USD d'ici 2026, contre 2,5 milliards USD en 2021".

Quelles sont les meilleures pratiques de maintenance des équipements dans l'industrie manufacturière ?

Les meilleures pratiques de maintenance des équipements dans l'industrie manufacturière sont décrites ci-dessous :

1. Catégoriser et hiérarchiser les actifs

L'une des principales tendances en matière de maintenance des équipements consiste à catégoriser les actifs. Comme nous le savons, certains actifs sont plus importants que d'autres pour fournir un travail productif.

Avec le logiciel de gestion des actifs, vous pouvez décider de la priorité de chaque actif individuellement. Il sera utile pour l'équipe de maintenance de répartir le travail et le temps en fonction de la priorité des actifs. De plus, cela rendra l'équipe de maintenance plus productive.

2. Fournir une maintenance proactive

Assurer la maintenance à temps ou assurer la maintenance après une défaillance de l'actif ? C'est l'une des questions les plus importantes que vous devez résoudre. Lorsque vous fournissez une maintenance à temps, c'est une maintenance proactive lorsque vous fournissez une maintenance après une panne, c'est une maintenance réactive.

Pour les actifs extrêmement critiques pour l'entreprise, vous pouvez utiliser une maintenance proactive et pour les actifs moins utiles, vous pouvez utiliser une maintenance réactive pour ces actifs. C'est l'une des meilleures pratiques de maintenance des équipements.

3. Suivi des performances des éléments

Le suivi des performances des actifs est important pour toutes les organisations. Lorsque vous êtes dans l'industrie manufacturière, vous savez que les actifs fonctionnent en continu pendant de longues heures sans interruption.

Si une panne d'actif se produit à ce moment précis, vous pouvez comprendre combien de temps sera perdu pour remettre cette machine en état de marche. C'est pourquoi il est important d'assurer la maintenance des actifs et de suivre leurs performances.

Un logiciel de gestion des actifs efficace vous aidera car avec ce logiciel, vous pouvez planifier la maintenance en conséquence. À cette fin, vous pouvez utiliser des données et des statistiques qui vous aideront à trouver la bonne maintenance planifiée.

En termes simples, vous assurerez la maintenance des actifs lorsque cela sera nécessaire afin que les actifs soient utilisés à leur pleine capacité et que les ressources ne soient pas du tout gaspillées.

4. Utiliser l'analyse des données

Utilisez l'analyse de données pour améliorer les performances des actifs. L'analyse des données donne une vue d'ensemble des actifs liés à la maintenance et aux performances, de l'acquisition des actifs à leur élimination.

Avec l'analyse, vous pouvez calculer les performances attendues des actifs et comment vous pouvez optimiser les performances des actifs. Il est important d'analyser les tendances pour améliorer et optimiser la santé des actifs.

Avec l'aide des données, vous pouvez trouver les actifs qui nécessitent plus d'entretien, ce qui signifie que vous dépensez plus d'argent pour l'entretien de ces actifs par rapport aux autres actifs. C'est ainsi que vous pouvez trouver des actifs improductifs.

Conclusion

L'industrie manufacturière possède de nombreux actifs et équipements qui nécessitent une maintenance à intervalles réguliers. Si la maintenance est négligée, il est évident que les activités en seront affectées. Par conséquent, investir dans un logiciel de gestion d'actifs automatisé est le besoin de l'heure.

Avec ce logiciel, votre entreprise peut facilement réaliser toutes les tendances de maintenance des équipements. De plus, vous pouvez pratiquer efficacement l'entretien de l'équipement. En conséquence, votre entreprise se développe et ce logiciel fournira un avantage supplémentaire à votre entreprise.

Foire aux questions (FAQ)

1. Pourquoi la maintenance à temps est-elle cruciale ?

L'entretien à temps est essentiel pour réduire les dépenses, en particulier celles liées à l'entretien. Lorsque vous effectuez la maintenance à temps, cela conduit à une meilleure performance des actifs, ses temps de disponibilité augmentent et la durée de travail s'améliore également. Lorsque vous suivez les performances avec l'ajustement de l'étalonnage, vous pouvez optimiser davantage les performances des éléments.

Plus important encore, cela réduit les dépenses de maintenance. Alors que si la maintenance n'est pas effectuée à temps, cela entrave la performance des actifs, les temps d'arrêt augmentent et les actifs nécessitent une maintenance plus fréquemment, ce qui entraîne une augmentation des dépenses de maintenance.

2. Pourquoi la maintenance prédictive est-elle plus efficace que la maintenance préventive ?

La maintenance prédictive est plus efficace, mais elle nécessite une équipe de maintenance plus compétente que la maintenance préventive. De plus, il est efficace car la maintenance prédictive utilise des analyses pour chaque actif afin qu'une approche spécifique centrée sur l'actif soit adoptée.

C'est pourquoi c'est un peu plus compliqué que la maintenance préventive. Mais la première chose que vous devez savoir est que vous devez adopter une approche de maintenance proactive. Par conséquent, au début, il serait préférable d'investir dans la maintenance préventive plutôt que dans la maintenance prédictive.

3. Quel type de logiciel convient le mieux à l'industrie manufacturière de petite taille ?

Même une industrie manufacturière de petite taille possède de nombreux actifs et équipements qui doivent être suivis correctement. C'est pourquoi l'industrie manufacturière de petite taille peut utiliser un système de gestion des actifs basé sur le cloud.

Cela peut être avantageux car vous pouvez y accéder de n'importe où dans le monde et la sécurité relève de la responsabilité du fournisseur de services cloud. De plus, il est rentable car vous devez payer sur la base d'un abonnement et de l'actif que vous suivez.