Utiliser la gestion des performances des actifs pour maximiser la valeur des actifs

Les actifs du secteur industriel sont assortis de dates d'expiration. Cependant, les cycles de vie des actifs sont assez élastiques. Avec des soins appropriés et une gestion intelligente de la performance des actifs, les entreprises disposent des bons outils pour extraire une valeur maximale de leurs actifs physiques avant qu'ils ne deviennent inutilisables ou obsolètes.

Dans le passé, une telle approche n'était pas très pratique. La plupart des entreprises n'avaient tout simplement pas accès au bon type de données.

Avec l'avènement de l'informatique et des logiciels de pointe, ce n'est plus le cas. Même les petites entreprises peuvent exploiter des stratégies avancées de gestion des actifs de performance pour garantir une utilisation optimale des actifs critiques.

Voyons comment.

Qu'est-ce que la gestion de la performance des actifs ?

La gestion de la performance des actifs (APM) représente un ensemble diversifié de processus liés par un objectif commun :maintenir un niveau soutenu d'excellence opérationnelle dans l'atelier de production. Il est principalement utilisé par les entreprises du secteur industriel, mais peut être utile à toute organisation dont les actifs sont lourds.

Le terme « excellence opérationnelle » fait référence à l'utilisation optimale d'actifs complexes impliqués dans les aspects clés de la production.

L'objectif principal de l'APM est de réduire les temps d'arrêt imprévus, d'augmenter la durée de vie opérationnelle de l'actif et d'améliorer généralement sa contribution à la génération de revenus globale.

La gestion des performances des actifs implique principalement les processus clés suivants : 

• surveillance des actifs pour collecter des données (à l'aide de capteurs IoT)
• obtenir des informations clés à l'aide de logiciels (CMS/EAM, analyses d'IA) 
• effectuer une maintenance corrective/préemptive basée sur ces informations
• assurer une optimisation continue des actifs pour une productivité maximale

Comme vous pouvez le déduire de la liste ci-dessus, les capteurs et les logiciels jouent un rôle essentiel dans le processus APM. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles la performance des actifs n'a pris de l'importance qu'au cours des dernières décennies, parallèlement à la transformation numérique générale. Bon nombre des processus individuels ont existé dans le passé, mais ils ne sont devenus que récemment une partie d'une stratégie cohérente et ciblée.

Outre la technologie, l'organisation a également un rôle majeur à jouer dans la mise en œuvre réussie de l'APM.

Les processus impliqués sont assez complexes et nécessitent une participation active et le soutien de tous les niveaux d'une entreprise - des opérateurs, techniciens de réparation et responsables d'étage, jusqu'à la prise de décision, les cadres de niveau C. Une approche holistique est essentielle pour une bonne stratégie d'actifs, combinant à la fois les ressources humaines et technologiques pour tirer pleinement parti de l'APM.

Avantages de la gestion des actifs de performance

De nombreuses entreprises industrielles s'appuient encore sur des stratégies réactives obsolètes pour la maintenance des actifs. Les budgets serrés et l'incapacité à avoir une vue d'ensemble sont les coupables les plus courants, ainsi que la numérisation tardive dans certains cas.

Le succès vient de ceux qui sont capables d'anticiper et de comprendre la valeur à long terme d'un investissement dans la gestion de la performance des actifs : 

• Réduction des temps d'arrêt imprévus. La raison la plus courante des temps d'arrêt imprévus est la défaillance des actifs, souvent due à une maintenance inappropriée et à une mauvaise utilisation. Grâce à la surveillance des actifs et aux stratégies de maintenance proactives, vous pouvez réduire considérablement le risque de panne inattendue de l'équipement et augmenter le temps de disponibilité.
• Coûts de maintenance réduits. Bien que la maintenance soit inévitable, vous pouvez réduire tous les coûts associés à l'aide d'un programme de maintenance prédictive. Les informations générées par les processus APM peuvent aider à éviter une maintenance excessive et à garantir une utilisation optimale de toutes les ressources de maintenance. La chose à éviter ici est d'atteindre la criticité des actifs, et un plan de gestion des actifs d'entreprise détaillé peut y contribuer.
• Diminution du risque EHS. Les actifs peu fiables peuvent présenter des risques pour la santé et la sécurité. Le non-respect des réglementations en matière d'environnement, de santé et de sécurité (EHS) entraînera de lourdes amendes et rendra l'entreprise vulnérable à des poursuites judiciaires coûteuses. Prendre bien soin de vos actifs aide à réduire les risques pour la sécurité au travail.
• Transition plus facile vers Industrie 4.0. C'est l'avenir d'une production industrielle sûre et durable - la prochaine grande révolution industrielle. Les entreprises doivent adopter les technologies numériques pour rester pertinentes. Une approche APM basée sur les données constitue un tremplin vers ce nouveau paradigme.

En termes plus simples, la gestion des actifs de performance conduit à une fiabilité accrue des actifs, à des coûts opérationnels inférieurs (ce qui augmente la rentabilité) et à des risques opérationnels réduits.

Comment mesurer les performances des actifs ?

Il est temps de définir la feuille de route de base pour mesurer la performance des actifs dans un environnement industriel à forte intensité d'actifs. Toutes les étapes principales sont décrites ci-dessous.

Étape 1 :Identifiez les actifs critiques 

Évaluez l'impact commercial des actifs individuels sur l'atelier de production. Au début, choisissez ceux qui font partie intégrante du processus de production. Dans les itérations ultérieures, vous pouvez étendre la portée de votre projet APM pour impliquer des actifs moins prioritaires.

Les organisations peuvent utiliser la maintenance basée sur les risques pour identifier les actifs les plus critiques. Après cela, ils peuvent appliquer la méthodologie RCM pour déterminer quels modes de défaillance méritent d'être activement suivis et analysés.

Étape 2 :Surveiller les éléments sélectionnés 

La collecte de données pour l'intégrité des actifs peut se produire de plusieurs manières, selon le type d'actifs impliqués. Une version inclut les données de performance/productivité/maintenance enregistrées dans votre logiciel de GMAO ou EAM/ERP.

L'autre comprend les lectures mesurées par les capteurs IoT installés sur les équipements, en particulier ceux qui fonctionnent dans des environnements à stress élevé. Les techniciens peuvent également utiliser un équipement portable pour effectuer des tests non destructifs et effectuer des diagnostics, à la recherche de signes précoces de détérioration de l'équipement.

Étape 3 :Analyser les données collectées à l'aide du logiciel APM

Au cours de cette étape, les organisations utilisent des métriques et des KPI ciblés pour obtenir des informations exploitables à partir des données collectées sur les performances et l'état des actifs.

En plus de la GMAO, ils peuvent appliquer des solutions APM modernes qui combinent la gestion des données d'IA, l'apprentissage automatique et l'analyse pour améliorer la visibilité des actifs.

La gestion des performances des actifs, dans le cadre de la gestion des actifs, peut inclure une variété d'actions différentes. Par conséquent, le processus d'analyse peut inclure l'analyse des tendances des données, la réalisation d'une RCM, l'analyse des pertes de production, la réalisation d'une analyse des causes profondes, la validation des données opérationnelles, etc.

Étape 4 :Améliorer la protection des actifs en fonction des données analysées

Un impact majeur de l'approche APM se fera sentir dans la stratégie de maintenance employée par votre organisation. En exploitant la visibilité accrue des actifs, vous pouvez créer des stratégies de maintenance ciblées qui réduisent les coûts tout en améliorant les mesures clés telles que la fiabilité des équipements.

Une approche holistique comme celle-ci, tirant profit de la surveillance des conditions, de diverses applications et de l'intelligence artificielle, aura une influence considérable sur le cycle de vie de vos actifs.

Le rôle des métriques de performance et des KPI dans l'APM    

Dans l'analyse des données APM, l'importance des métriques et des KPI ne peut pas être surestimée. Ils offrent une visibilité sur les informations sur les actifs critiques. Choisissez la mauvaise métrique et cela peut vous donner une image faussée ou inexacte concernant l'état de vos actifs.

La sélection est influencée par un large éventail de facteurs - secteur d'activité, type d'actifs et rôle/priorités de la personne en charge de l'APM. Choisir la bonne chose à suivre est assez délicat car il y a plus de 20 métriques parmi lesquelles choisir. Nous discutons des plus courants ci-dessous.

Mesures de performances de maintenance

L'exécution d'un programme APM incombe souvent au service de maintenance. Ils tirent une valeur maximale d'une multitude de métriques axées sur les performances de maintenance, à court et à long terme : 

• Taux de clôture des bons de travail : utilisé pour évaluer l'efficacité de la planification et de l'exécution de la maintenance (à court terme).
• Pourcentage de temps productif :mesure le pourcentage de travaux de maintenance achevés par rapport au total programmé (court terme).
• Délai moyen entre les pannes  :Le MTBF est une métrique très courante qui mesure le temps entre les défaillances d'actifs (à long terme).
• Pourcentage de travail d'urgence : fournit des informations sur l'efficacité des programmes de maintenance préventive (à long terme).

Mesures liées à la productivité/à la finance

Les départements supérieurs de l'organisation peuvent utiliser des mesures de niveau supérieur pour améliorer leur intelligence d'affaires et faciliter une meilleure planification de leurs processus métier. Voici quelques-uns des KPI populaires parmi les directions générales et les services financiers : 

• Efficacité globale de l'équipement : L'OEE est une mesure de productivité bien connue qui mesure trois éléments :la disponibilité, les performances et la qualité des équipements de production.
• Disponibilité : une partie de l'OEE, et un excellent indicateur de la santé de l'équipement.
• Coût de maintenance par unité de production : souvent utilisé pour décider quels actifs devraient faire partie de quel programme de maintenance (prendre des décisions éclairées et rentables).

Le suivi des métriques et des KPI ne consiste pas seulement à suivre les progrès vers les objectifs fixés. Il s'agit également de repérer les zones à problèmes.

Naturellement, dans le contexte de la gestion des actifs de performance, les problèmes que nous essayons d'identifier et d'éliminer sont liés aux actifs défectueux, à de mauvaises pratiques de maintenance et à une mauvaise utilisation des équipements.

Utiliser la GMAO pour la gestion des performances des actifs 

APM nécessite un accès immédiat à un large éventail de données commerciales et d'actifs. Lorsque les organisations utilisent des solutions logicielles incompatibles entre elles pour diverses tâches, des silos de données isolés peuvent se former. Les entreprises dont les écosystèmes numériques sont fragmentés auront du mal à appliquer les principes de l'APM.

Un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) est l'une des solutions à ce problème. Il s'agit d'une plate-forme numérique centralisée qui fournit une vue à 360 degrés de toutes les informations importantes liées aux actifs.

En plus de cela, les solutions de GMAO modernes telles que Limble sont dotées de nombreuses fonctionnalités utiles pour la gestion des performances des actifs, notamment : 

• journaux et historique détaillés de la maintenance des actifs
• Connectivité des capteurs pour la surveillance et le suivi des actifs en temps réel
• suivi automatique des métriques telles que MTTR et MTBF
• gestion entièrement centralisée des données sur les actifs
• assistance pour l'organisation, la planification et l'exécution de stratégies de maintenance avancées telles que la maintenance prédictive 

Réduire la maintenance réactive de 73,2 %

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Étude de cas

Investir dans un logiciel de GMAO/EAM performant est la première étape vers une gestion structurée de la performance des actifs. Vous ne pouvez pas l'avoir autrement - c'est une base sur laquelle une entreprise construit ses processus APM numériques.

Remarques finales

La vraie valeur d'un actif industriel est basée sur ses contributions à la production. Les actifs mal entretenus qui ne sont pas correctement utilisés ne peuvent pas fournir un bon retour sur investissement.

La gestion des performances des actifs aide les entreprises à maintenir leurs équipements dans des conditions de fonctionnement optimales plus longtemps, avec moins de pannes ou de pannes graves, et sans gaspiller les ressources de maintenance.

Pour réaliser tout cela, APM s'appuie sur du matériel et des logiciels pour fournir les données nécessaires qui éclaireront les futures actions de maintenance et les directives d'exploitation.