7 façons de réduire les temps d'arrêt en mettant à jour votre technologie de maintenance

7 stratégies de réduction des temps d'arrêt pour maintenance

Cet article fait partie d'une série détaillant les avantages de la transformation numérique dans la maintenance et comment les installations peuvent améliorer la gestion des actifs en utilisant un logiciel de maintenance.

Un guide pour réduire les coûts, augmenter l'efficacité, et plus encore

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Table des matières

1. Introduction :Les conséquences massives des temps d'arrêt et comment les éviter
2. Causes courantes des temps d'arrêt et comment la numérisation peut aider à les résoudre
3. Un guide Fiix sur les fonctionnalités de GMAO qui aident à réduire les temps d'arrêt

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Selon des études de l'industrie manufacturière, les fabricants font face en moyenne à 800 heures d'arrêt par an et perdent au moins 5 % de productivité à cause de cela. Le coût typique des temps d'arrêt pour les fabricants industriels se situe entre 30 000 $ et 50 000 $ par heure. Cela signifie, de manière prudente, que les temps d'arrêt peuvent coûter à l'entreprise moyenne entre 10 et 25 millions de dollars par an ! En fait, le coût annuel total de la maintenance imprévue dans les industries de transformation aux États-Unis est de 20 milliards de dollars par an, selon un rapport de la société d'études de marché ARC Advisory Group.

La perte de productivité immédiate n'est pas le seul inconvénient financier des temps d'arrêt. Un fabricant qui ne tient pas sa promesse à un client en raison d'une maintenance imprévue risque de perdre la confiance et les affaires.

Les industriels peuvent éviter les conséquences fâcheuses des temps d'arrêt en digitalisant leurs opérations de maintenance. Le passage du stylo et du papier ou des feuilles de calcul à une plate-forme numérique facilite le suivi, l'enregistrement, l'analyse et la planification des activités de maintenance. Cela peut ouvrir la voie à une stratégie plus équilibrée qui donne la priorité à la maintenance préventive et établit des moyens plus efficaces de gérer les temps d'arrêt.

Causes courantes des temps d'arrêt et comment la numérisation peut aider à les résoudre

Voici cinq obstacles courants auxquels les équipes de maintenance sont confrontées lorsqu'elles réduisent les temps d'arrêt et comment la numérisation peut aider à remédier aux causes profondes pour réduire les réparations imprévues.

1. Un manque de données fiables

La maintenance non planifiée est souvent le résultat de mesures préventives inappropriées. Mais il est impossible de déterminer le bon niveau de maintenance préventive sans une vue complète des données historiques d'un actif. Ces données sont difficiles à organiser et à analyser avec un système stylo et papier ou des feuilles de calcul, ce qui entraîne des chiffres peu fiables et inexacts et davantage de temps d'arrêt.

Solution numérique :données centralisées

Une plate-forme numérique permet aux équipes de maintenance d'enregistrer et de trier les données historiques des actifs. Avoir une vue d'ensemble des activités de maintenance pendant toute la durée de vie d'un actif permet aux gestionnaires et aux techniciens d'affiner leur approche de la maintenance préventive. L'établissement de déclencheurs plus efficaces et le signalement des problèmes importants peuvent augmenter l'efficacité des actifs et réduire les temps d'arrêt dus aux pannes.

2. Un processus de commande de travail lent

Les installations de fabrication sont souvent victimes de processus de commande de travail lents basés sur des demandes écrites. Les techniciens ne sont pas informés d'un problème tant que les opérateurs n'ont pas le temps de remplir un bon de travail à la main, de le livrer en personne et d'attendre qu'il soit lu. Plus ils restent longtemps dans l'obscurité, plus les temps d'arrêt sont importants.

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Solution numérique :communication améliorée

Les bons de travail numériques peuvent résoudre de nombreux problèmes associés aux bons de travail papier. Ils peuvent être classés de n'importe où à l'aide d'un appareil mobile, ajoutés automatiquement à une liste disponible pour les techniciens, et les techniciens peuvent recevoir des alertes pour de nouveaux travaux et trier les ordres de travail par priorité. Le résultat est une communication plus rapide, une action plus rapide et une stratégie de réduction des temps d'arrêt.

Les fabricants subissent en moyenne 800 heures d'arrêt par an et perdent au moins 5 % de productivité à cause de cela. Par prudence, les temps d'arrêt peuvent coûter à l'entreprise moyenne entre 10 millions de dollars et 25 millions de dollars par an !

3. Pratiques de maintenance inefficaces

Des pratiques de maintenance inefficaces peuvent prolonger ou créer des temps d'arrêt, que ce soit lors de contrôles de routine ou lors de la résolution d'une panne. Aller et venir pour récupérer des documents, effectuer des tâches dans le désordre et rechercher dans des manuels peuvent tous entraîner une perte de temps ou des erreurs, perpétuant ainsi le cycle des temps d'arrêt.

Solution numérique :accès à une bibliothèque de ressources

La numérisation, c'est pouvoir regrouper toutes les ressources au même endroit, les rendre accessibles à tous et standardiser les pratiques de maintenance. Par exemple, lors de la réparation d'une machine, les techniciens peuvent accéder rapidement à son historique, ses manuels, ses vidéos pratiques, ses vues éclatées et ses listes de contrôle sans quitter l'actif. Cela peut accélérer considérablement le processus de réparation.

4. Un déficit de responsabilité

Lorsque les tâches sont attribuées et consignées à l'aide d'un stylo et d'un papier, d'un tableau blanc ou d'une feuille de calcul, la propriété du projet est difficile à définir, un enregistrement du travail est difficile à établir et les choses tombent entre les mailles du filet. Un manque de responsabilité conduit souvent à une maintenance incomplète et à des projets oubliés, qui sont autant de sources de temps d'arrêt.

Solution numérique :meilleurs dossiers de travail

La gestion de la maintenance du début à la fin via un système numérique central garantit que tous les membres de l'équipe de maintenance sont responsables et respectent les normes. Les ordres de travail peuvent être attribués à des techniciens spécifiques et les données sont capturées sur le temps et les étapes prises pour accomplir la tâche. Cela crée un sentiment d'appartenance et garantit que les réparations sont suivies et effectuées correctement.

5. Suivi des stocks insuffisant

Si vous ne pouvez pas suivre correctement les pièces que vous avez sur place, ou s'il faut trop de temps pour trouver la pièce appropriée, cela peut retarder considérablement les réparations et la maintenance planifiée. Les systèmes stylo et papier ou tableur peuvent rapidement devenir obsolètes. Ces systèmes ne peuvent pas non plus vous dire si une certaine pièce d'un fournisseur peut être à l'origine du problème.

Solution numérique :enregistrements d'inventaire améliorés

La mise à niveau vers une plate-forme numérique vous permet de mettre à jour automatiquement votre inventaire et de voir quelles pièces sont sur place sans visiter la salle de stockage. Vous pouvez également définir des niveaux minimaux afin de ne jamais manquer une partie cruciale. Vous pouvez même collecter et analyser les données des pannes pour voir si une pièce défectueuse est la cause du temps d'arrêt et explorer des alternatives.

Un guide Fiix sur les fonctionnalités de GMAO qui aident à réduire les temps d'arrêt

Planification et calendrier

L'outil de planification et de calendrier de la GMAO de Fiix permet aux responsables de la maintenance de déclencher automatiquement des ordres de travail pour les tâches préventives et de coordonner la maintenance avec les calendriers de production. Les équipes de maintenance peuvent tirer le meilleur parti du temps disponible pour effectuer des travaux préventifs tout en évitant les retards excessifs, les pertes de production et les temps d'arrêt imprévus.

Analyse des causes profondes

La fonction d'analyse des causes profondes (RCA) de la GMAO donne aux équipes de maintenance la possibilité de collecter des données sur les pannes d'actifs particuliers et de déterminer les causes courantes des temps d'arrêt. Une fois identifiés, les problèmes peuvent être corrigés ou surveillés pour éviter d'autres cas d'indisponibilité.

Les bons de travail numériques peuvent résoudre de nombreux problèmes associés aux bons de travail papier. Ils peuvent être classés de n'importe où, ajoutés automatiquement à une liste à disposition des techniciens, et triés par priorité.

Suivi des stocks

Le module de suivi des stocks de la GMAO Fiix est le moyen idéal pour les équipes de maintenance d'éviter le temps nécessaire pour vérifier physiquement les niveaux de stock lors de la réalisation de réparations ou de contrôles. Il peut également automatiser la commande de pièces cruciales afin que vous ne soyez jamais coincé sans une pièce dont vous avez besoin. Tout cela s'ajoute pour réduire les temps d'arrêt.

Ordres de travail mobiles

La possibilité de soumettre et d'afficher des ordres de travail sur la GMAO mobile de Fiix est une simple mise à niveau par rapport au stylo et au papier qui peut avoir un impact énorme sur votre quête pour réduire les temps d'arrêt. Les demandes peuvent être envoyées, consultées, hiérarchisées, attribuées et suivies en temps réel. Les alertes garantissent que les techniciens sont informés à chaque étape. Cela permet un processus de commande de travail plus fluide, augmente la responsabilité, améliore la fiabilité et réduit les temps d'arrêt.

Rapports

La fonction de reporting sur la GMAO de Fiix peut avoir toutes sortes d'utilisations. Lorsqu'il s'agit de réduire la maintenance imprévue, ce module est essentiel pour analyser la fiabilité et les performances de certains actifs au fil du temps afin que des décisions éclairées puissent être prises sur les calendriers préventifs, les protocoles de réparation ou de remplacement, la priorité des ordres de travail, etc.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les stratégies pour réduire les temps d'arrêt, augmenter la production et planifier une meilleure maintenance préventive, consultez ces articles :

• Pourquoi votre installation a besoin d'une GMAO pour augmenter la productivité et éviter les temps d'arrêt
• 5 causes de panne d'équipement (et ce que vous pouvez faire pour l'éviter)
• Logiciels et outils de maintenance préventive :trouver la technologie qui vous convient