Gestion des petits travaux de maintenance

Il existe deux types de travaux d'entretien qui ne devraient pas figurer sur les horaires de travail hebdomadaires :les véritables travaux d'urgence ou les travaux urgents qui non identifiés lorsque le calendrier est préparé et de petits travaux qui ne justifient pas le temps et le coût de la planification et de l'ordonnancement formels. Cet article examinera les options de gestion de ces petits travaux.

Surcharge de l'ordre de travail

De nombreuses organisations exigent qu'un ordre de travail unique soit lancé pour chaque travail. Certains systèmes informatiques de maintenance n'offrent aucune alternative pratique. Le nombre d'ordres de travail créés par cette politique peut surcharger le planificateur, qui est souvent l'administrateur système des ordres de travail. Lorsque cela se produit, le planificateur devient uniquement un « pousseur de papier » électronique et fait peu ou pas de planification. Cela entraîne des retards inutiles sur les petits travaux et entraîne fréquemment des « contournements » tels que l'imputation de quantités excessives de travail à des ordres de travail « debout » ou « en grande partie » ou l'utilisation d'ordres de travail ouverts pour des travaux plus importants afin d'accomplir de petites tâches.

Par exemple, dans une opération où un bon de travail était obligatoire pour tout travail à effectuer, les planificateurs ont chacun traité plus de 80 bons de travail par jour. La grande majorité des bons de travail émis contenaient la même description de travail que la demande de travail initiale, le planificateur n'ajoutant aucune instruction sur le travail à faire ou comment le faire. Il a fallu un minimum de 58 frappes pour convertir chaque demande de travail en un bon de travail, et une grande partie de cet effort consistait à ajouter divers codes de bon de travail. Rien de tout cela ne suivait de bons principes de gestion de base de données, de sorte que les informations recueillies étaient sans valeur. Ni le directeur de l'usine ni le directeur de la maintenance n'étaient au courant de ce gaspillage total d'efforts.

De meilleures alternatives

Pour fournir le meilleur service aux clients d'exploitation de la maintenance, il doit y avoir un processus efficace et géré pour effectuer les petits travaux nécessitant peu de temps et de matériaux. Parmi les alternatives, citons le fait de permettre aux gens de métier de facturer les matériaux et la main-d'œuvre pour les petits travaux aux numéros d'emplacement de l'équipement (numéros d'actif). Ceci est pris en charge par un bon logiciel de maintenance et enregistre une quantité importante d'informations de maintenance importantes, notamment l'heure et la date, l'expéditeur, le numéro d'emplacement de l'équipement et les pièces utilisées.

Lorsque le système informatique de maintenance ne prend pas en charge la facturation aux numéros d'emplacement d'équipement, un ordre de travail permanent peut être configuré pour chaque emplacement d'équipement afin de saisir les petits travaux. Cela nécessite des efforts considérables, il est donc beaucoup plus pratique de sélectionner un logiciel qui permet de facturer les transactions aux numéros d'emplacement d'équipement.

Une autre option consiste à développer un processus simple pour obtenir des matériaux en stock, comme un tampon sur le comptoir des magasins où le numéro d'emplacement de l'équipement, la description de la pièce et la quantité sont enregistrés par l'homme de métier qui prend les matériaux. Ces informations doivent ensuite être transférées dans les enregistrements de localisation de l'équipement (une fonction de bureau). Le processus peut également être utilisé pour les urgences, où des détails supplémentaires tels que la perte de production et la cause de l'événement doivent être enregistrés dans le journal d'exploitation.

Vous devriez également envisager d'utiliser des ordres de travail permanents de zone ou de service. Il s'agit d'un processus courant, mais les informations essentielles spécifiques à l'équipement, telles que les pièces utilisées sur l'équipement et les ordres de travail permanents, sont couramment utilisées de manière abusive. J'ai vu des opérations où plus de 50 % de tous les travaux de maintenance sont imputés à des ordres de travail permanents.

Attribution de petits travaux

Pendant les heures normales de travail, le superviseur de maintenance doit recevoir les demandes de petits travaux, qui doivent ensuite être enregistrées sur le formulaire d'horaire quotidien. Ceux-ci peuvent être attribués aux gens de métier pendant les pauses de travail afin de minimiser les perturbations du travail prévu.

Il peut également être approprié de demander aux gens de métier clés de la zone de contacter leurs opérateurs pour rassembler les petites demandes de travail et leur laisser du temps dans leurs horaires de travail pour qu'ils puissent terminer ces travaux chaque matin avant de commencer le travail prévu.

Lorsque des itinéraires d'inspection de maintenance préventive (MP) sont établis, la durée estimée des inspections doit être indiquée. Il peut y avoir une allocation pour les petites réparations et ajustements à faire pendant l'inspection PM, et ceux-ci doivent être enregistrés. Les travaux correctifs « trouvés » qui ne peuvent pas être terminés dans le temps imparti doivent être consignés sur la feuille de route PM (ou son équivalent électronique) pour le suivi avec un nouveau bon de travail.

Les superviseurs de maintenance doivent conserver la responsabilité de tous les petits travaux qui sont terminés. Ils sont responsables de ce travail et de sa qualité.

Définition de petits travaux

Les petits travaux doivent être définis. Un petit travail typique est celui qui nécessite une petite quantité de main-d'œuvre (moins d'une heure), utilise peu de matériel (moins de 200 $), peut être effectué immédiatement, ne nécessite pas d'arrêt et n'implique aucune refonte. Encore une fois, il est de la responsabilité du superviseur de s'assurer que ces directives sont suivies. Lorsque la main-d'œuvre et les pièces pour les petits travaux sont imputées aux numéros d'emplacement de l'équipement et non aux bons de travail, le système informatique de maintenance devrait être en mesure de fournir des rapports pour indiquer où les directives pour les petits travaux ne sont pas respectées.

Il est important de savoir sur quels articles les dollars de maintenance sont dépensés, mais le coût de la collecte de ces informations via l'utilisation d'ordres de travail uniques doit être mis en balance avec la valeur de ces informations. Pour de nombreux petits travaux, une alternative à l'utilisation des bons de travail est l'approche la plus judicieuse.

Bien que l'une des options de gestion des petits travaux décrites ci-dessus puisse être abusive, il en va de même pour les ordres de travail lorsqu'ils sont obligatoires pour tous les travaux. Les superviseurs de maintenance et les gens de métier sont poussés à s'assurer que l'usine continue de fonctionner et pensent souvent que le temps nécessaire pour tenir des registres précis des coûts interfère avec cet objectif. Les responsables doivent démontrer que les informations sur les coûts au niveau de l'équipement sont importantes en les utilisant pour prendre des décisions sur les arrêts, les reconstructions et les remplacements d'équipements, ainsi qu'en remettant régulièrement en question les enregistrements de coûts qui ne sont pas exacts ou qui ne suivent pas les directives établies.

Si des travaux tels que le remplacement d'une petite courroie d'entraînement ou la réparation d'un robinet qui fuit peuvent être effectués rapidement et sont conformes aux directives relatives aux petits travaux, des ressources précieuses peuvent être libérées pour une planification essentielle et la maintenance sera en mesure de fournir le service aux clients opérationnels. ils attendent.