La puissance de l'analyse de Pareto en maintenance

Certaines des activités de maintenance les plus critiques nécessitent des engagements considérables en temps et en efforts. Les exemples incluent la désignation de tous les articles en stock et de tous les équipements, la mise en place de programmes de maintenance préventive (MP) et l'élaboration de listes de pièces de rechange. Bon nombre de ces activités peuvent être considérablement simplifiées tout en obtenant la plupart des avantages si vous savez où se trouvent les plus grandes opportunités. Le meilleur endroit pour commencer peut être identifié en effectuant une "analyse de Pareto".

En règle générale, les améliorations basées sur l'analyse de Pareto devraient atteindre 80 % des avantages lorsque 20 % du travail est effectué. De bons dossiers d'information identifieront les 20 pour cent qui fourniront les plus grands avantages. En maintenance, "l'effet Pareto" est souvent bien plus fort que 80/20. Voici quelques exemples.

Listes de pièces de rechange

Les listes de pièces de rechange les plus importantes concernent les équipements sur lesquels la maintenance corrective ou le remplacement de pièces de routine est effectué le plus fréquemment. Dans une usine où un projet d'établissement de nouvelles listes de pièces de rechange avait commencé, une analyse des dossiers de bons de travail a montré que 60 % de toute la maintenance corrective a été effectuée sur moins de 3 % de tous les équipements.

Commencer avec ces 3 % fournirait évidemment un retour sur le coût de développement de ces informations critiques beaucoup plus rapide que de travailler sur l'ensemble de l'usine. En effet, une fois les 3 % de listes de pièces de rechange complétés par les experts de la maintenance, il serait alors raisonnable d'utiliser un processus, comme la fonction de liste de pièces de rechange « automatique » disponible dans de nombreux systèmes informatiques de maintenance, pour développer progressivement les listes de l'autre 97 pour cent. Veuillez garder à l'esprit que la génération automatique de listes de pièces de rechange entraîne généralement de nombreuses erreurs, à moins qu'elle ne soit soigneusement gérée par des experts en maintenance de la zone.

Programmes d'inspection de maintenance préventive

Dans une grande usine de pâte à papier, une étude sur trois ans des enregistrements de temps d'arrêt au niveau des équipements a montré que, sur les plus de 12 000 articles de l'usine, 87 (moins de 1 %) ont causé 80 % de tous les arrêts de maintenance imprévus. La mise en place d'un programme de MP pour ces 87 articles a réduit les temps d'arrêt imprévus de plus de 50 % en 18 mois.

Il s'agit d'un excellent exemple de la valeur d'une bonne information d'entretien/d'exploitation. Dans ce cas, tous les temps d'arrêt qui ont entraîné une production inférieure à l'objectif sur chaque équipe ont été enregistrés et l'équipement à l'origine de chaque perte a été identifié. C'est sans doute la meilleure mesure de la maintenance car elle fournit non seulement une mesure du "produit" de la maintenance (fiabilité), mais elle fournit également ces informations sous une forme qui se prête à une analyse de Pareto, qui peut être utilisée directement pour améliorer les performances.

Coûts d'entretien

Lorsque les coûts de maintenance des équipements sont importants, une analyse de Pareto des coûts à long et à court terme de tous les équipements peut révéler les éléments les plus coûteux, ce qui peut fournir des informations plus utiles qu'un simple rapport mensuel sur le coût de tous les équipements.

Lorsqu'il y a un manque de données, un substitut à une analyse de Pareto est d'interroger des opérateurs expérimentés, des gens de métier et leurs superviseurs pour savoir, par exemple, quel équipement est réparé le plus fréquemment.