3 astuces simples pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité

L'objectif de chaque directeur d'usine est de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la productivité. Voici quelques conseils pour optimiser les processus sans mettre à rude épreuve les employés.

Former et recycler

Mettez un élève au volant d'une voiture de course de Formule 1 et vous ne tirerez pas le meilleur parti de ce véhicule. La machinerie industrielle est la même. Mettez-le entre les mains d'opérateurs non formés, et la productivité est perdue.

Les fabricants de machines industrielles effectuent généralement une formation sur site pendant et après l'installation. Cependant, bon nombre d'entre eux sont heureux de fournir une formation continue, mais vous devrez peut-être demander. Il est dans l'intérêt du fabricant de s'assurer que le personnel de l'usine tire le meilleur parti de son équipement ; il en résulte moins de pannes, un dépannage et des réparations plus rapides, une plus grande satisfaction client, plus d'affaires et plus de références.

Les salons industriels sont également des moments propices à la formation des opérateurs. Les fabricants dépensent des dizaines de milliers de dollars pour exposer leur équipement et sont impatients d'obtenir un retour sur investissement de toutes les manières possibles. Offrir une formation au personnel de l'usine est une très bonne utilisation de leur temps — et du vôtre.

Le recyclage est également un élément essentiel de l'équation de la productivité. Les opérateurs et les contremaîtres devraient non seulement recevoir une formation programmée, mais devraient également être tenus de passer un test ou d'obtenir une certification en fonction de vos critères. La complaisance des opérateurs et les compétences obsolètes entraînent des pertes de productivité et sont souvent difficiles à voir. Un programme formel de formation et de certification est une méthode fiable pour surmonter ces défis.

Mise à niveau et modernisation

Les fabricants améliorent régulièrement et sans relâche leurs équipements. Bien qu'il s'agisse d'un attribut commercial vital, l'innovation du fabricant signifie qu'une usine qui a acheté une machine il y a deux ans a un désavantage de productivité par rapport à un concurrent qui a acheté une version plus récente de la machine il y a six mois.

Il existe cependant des possibilités de mettre à niveau les anciens équipements pour les amener au niveau de performance des nouvelles générations et modèles. Les candidats les plus évidents à la mise à niveau sont peut-être les contrôles et les diagnostics. La technologie informatique avance à la vitesse de l'éclair. La modernisation des commandes et des technologies de diagnostic de pointe sur une pièce d'équipement peut ouvrir la voie à des gains de productivité considérables. Les performances de la machine peuvent être suivies et analysées plus rapidement et avec plus de précision, les problèmes opérationnels peuvent être identifiés et réparés plus rapidement, les données de débit peuvent être collectées et examinées plus en détail, etc.

La direction des opérations devrait rencontrer régulièrement les fabricants d'équipements pour discuter des options de mise à niveau et de modernisation. En plus d'améliorer la productivité, les mises à niveau offrent d'énormes avantages financiers car elles prolongent la durée de vie de l'équipement.

Recherchez des tueurs de productivité moins évidents

Ce qui fait baisser la productivité dans de nombreuses opérations, ce ne sont pas de gros problèmes de formation ou d'équipement, mais beaucoup de petits problèmes qui passent inaperçus. Les opérations hautement efficaces les remarquent, comprennent leur impact sur la productivité et y répondent.

Les facteurs environnementaux entrent dans cette catégorie. Si une usine est trop chaude, froide ou bruyante, les travailleurs perdent de l'énergie, de l'enthousiasme et la capacité de se concentrer clairement sur la tâche à accomplir. Même quelque chose d'aussi simple que de poser un tapis de sol rembourré sur un sol en béton peut produire une amélioration immédiate de la productivité.

La manutention des matériaux est un autre domaine où des changements relativement mineurs peuvent produire des gains de productivité significatifs. Par exemple, connecter deux machines hautes performances avec 30 pieds de convoyeur plutôt que de faire transporter manuellement le travail par les travailleurs peut économiser plusieurs heures de travail sur une opération en trois équipes, ainsi que réduire les blessures et les dépenses de santé.

Les pièces et la maintenance sont deux autres domaines où la bataille des temps d'arrêt peut être gagnée ou perdue. Le plus important est de ne pas être penny-sage et livre-idiot. Économiser quelques milliers de dollars en maintenant des niveaux de stocks de pièces de rechange et de remplacement bas pourrait coûter des dizaines de milliers de dollars si une pièce de machine de 100 $ tombe en panne et que l'entreprise doit fermer ses portes pendant deux quarts de travail en attendant une nouvelle.

De même, les entreprises peuvent être tentées de réduire les effectifs et les horaires de maintenance lorsque les conditions commerciales sont défavorables. Mais il y a une bonne raison pour laquelle ces voitures de Formule 1 font fréquemment des arrêts aux stands. Peu importe la qualité de la machine et l'efficacité des opérateurs, l'usure finira par mettre fin à l'ensemble de l'opération.

Pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité, examinez attentivement l'équipement, les opérateurs et tous les aspects de l'opération qui les affectent. Surtout, regardez la productivité de manière holistique. Se concentrer sur une ou deux choses seulement peut en effet améliorer la productivité, mais ces gains pourraient être anéantis en ignorant autre chose.