Implication des employés et résolution de problèmes en atelier

Le succès dans une usine commence par deux ingrédients :les gens et l'information. Et, lorsque vous ajoutez du leadership au mélange, vous obtenez une recette pour une amélioration sérieuse. Ce que la direction oublie souvent, ou choisit d'ignorer, c'est que nous avons besoin de plus que les mains des gens, nous avons aussi besoin de leur tête. Souvent, les mauvaises attitudes dans un groupe sont le résultat de la frustration et peuvent être inversées avec un peu de participation.

Un leader doit créer un environnement qui encourage les employés à aider à résoudre les problèmes. Un élément clé est de concentrer vos énergies sur l'amélioration des domaines qui sont importants pour vous et pour eux. Ne commettez pas l'erreur courante d'essayer de faire travailler vos employés plus fort. Cette approche réussit rarement. Ce qui s'avère efficace, c'est poser la question suivante :que pouvons-nous faire pour rendre le travail des employés plus sûr, moins stressant sur le plan ergonomique, plus prévisible et plus efficace ? Comment puis-je les impliquer dans la solution ?

Pour répondre à ces questions, vous pouvez utiliser une stratégie en quatre parties qui vous mènera, vous et votre équipe, de la reconnaissance d'un problème à sa solution.

Étape 1 :Recueillir des données pour les zones faibles

Pour commencer, vous devez d'abord décider ce que vous souhaitez améliorer. Cela peut être beaucoup de choses, mais dans une usine, cela se divise généralement en trois catégories :la qualité, la disponibilité opérationnelle et la santé et la sécurité.

L'atelier doit être la principale source de votre collecte de données. Pour rendre le processus facile et non un fardeau pour vos employés occupés, soyez clair et simple ; Les feuilles de pointage simples sont un bon point de départ. Vous pouvez créer des formulaires qui leur permettent de suivre des éléments tels que :les blessures, la qualité initiale, les différents types de rejets par quantité, les occurrences de temps d'arrêt de la machine, les causes des temps d'arrêt, etc. Une fois que vous êtes en mesure d'obtenir plusieurs semaines de données, le processus commence à devenir beaucoup plus intéressant.

Étape 2 :Rendre les données significatives

La deuxième étape consiste à analyser les données pour leur signification. En d'autres termes, vous devez prendre toutes ces informations brutes et les utiliser pour créer une compréhension et donner à votre équipe de nouvelles perspectives sur le problème à résoudre. Les diagrammes de Pareto ou les diagrammes de concentration sont excellents à cet effet car ils sont vivants et aident à transmettre des informations immédiatement.

Notez qu'avoir créé une base de données à l'étape 1 vous aidera énormément ici. Au fur et à mesure que vous et votre équipe commencez à examiner les données de base et que les questions commencent à affluer, vous aurez besoin de plus en plus de détails. Si vous disposez d'une base de données, elle vous permettra de consulter les informations sous de nombreux angles différents :par équipe, par numéro de pièce, par ligne, par machine, par défaut, etc. Cela permettra à votre équipe d'examiner les problèmes à un niveau définissable et résolu.

Étape 3 :Partagez l'information

La troisième étape est la plus importante, car elle sert de point de transition. Dans cette étape, vous devez partager les informations que vos employés ont collectées et que vous avez analysées. Profitez de l'occasion pour les engager dans un dialogue ouvert sur la façon d'améliorer le lieu de travail. Vous pouvez partager les données lors de réunions d'équipe quotidiennes, de réunions de service hebdomadaires, de réunions d'usine ou d'ateliers d'équipe de travail spéciaux. Quel que soit le format que vous choisissez, le processus de partage d'informations de manière significative aura de nombreux avantages :

Cela gardera les employés intéressés.

Cela leur dira que vous vous souciez.

Il éliminera les opinions et les remplacera par des faits.

Étape 4 :Résoudre le problème

Maintenant, nous sommes prêts pour la dernière étape, dans laquelle nous nous engageons dans la résolution de problèmes. Nous avons déjà collecté les données sur notre domaine faible ou problématique, les avons synthétisées et présentées dans un format significatif. Tout cela nous aura permis de mettre en évidence les domaines qui ont le plus besoin d'être améliorés. Nous aurons également une base très solide pour la génération d'idées à partir des personnes qui travaillent le processus chaque jour. Rappelez-vous de Boss Kettering, "un problème bien défini est un problème à moitié résolu" et une fois que vous êtes en mesure d'examiner de près les problèmes définissables, il devient beaucoup plus facile de les aborder et de les corriger !

Personne ne joue à un jeu ou ne regarde le sport sans compter les points, et la plupart des gens veulent savoir s'ils réussissent bien au travail. Impliquer vos employés au travail aide à garder la tête dans le jeu. N'oubliez pas que les gens collectent des données qui alimentent l'analyse. Le partage crée la compréhension. La génération d'idées de solution mène à la mise en œuvre et à l'amélioration.

À propos de l'auteur :

Curtiss Quirin est le directeur de la gestion des approvisionnements pour les fournitures industrielles pour Delphi Corporation. Il était auparavant directeur des opérations pour ses usines de batteries.