Découvrir l'usine cachée : guide éprouvé pour booster l'efficacité et la capacité de l'atelier

À chaque génération de fabrication, des avancées ont eu lieu sous forme d'ajustements de processus, d'initiatives d'amélioration continue et de programmes comme Lean et Six Sigma.

Les opérateurs, superviseurs de ligne et cadres supérieurs peuvent mettre en œuvre ces méthodologies avec succès pour améliorer l'efficacité, réduire le gaspillage, augmenter la qualité et baisser les coûts. Cependant, la plupart des entreprises continuent de lutter pour éliminer les formes invisibles de gaspillage en raison d'un manque de visibilité sur la performance et les processus de l'atelier.

Avec les programmes Lean et un état d'esprit d'amélioration continue, les gestionnaires peuvent inlassablement découvrir où se situent beaucoup de leurs problèmes. Mais, pour vraiment exploiter la capacité cachée sur un atelier, les gestionnaires ont besoin de données de production précises qui peuvent révéler l'Usine Cachée.

Nous couvrons beaucoup dans cet article, voici un index si vous souhaitez aller à une section spécifique :

 

Qu'est-ce que l'Usine Cachée ?

L'Usine Cachée est un concept qui fait référence aux parties invisibles ou cachées d'un processus de fabrication qui résultent en problèmes de qualité ou diminuent l'efficacité de l'opération.

Qu'est-ce qui cause cela ? Cela dépend de l'opération en question, mais typiquement c'est dû à la difficulté de mesurer et comptabiliser les coûts associés à certaines parties d'un processus.

Par exemple, il peut être facile de suivre le nombre de pièces créées, mais il peut être plus difficile et moins précis de suivre les temps de cycle. Cela pourrait résulter en de mauvaises estimations, des objectifs de production réduits, et finalement du gaspillage invisible.

Un peu d'histoire sur ce concept...

Inventé pour la première fois dans les années 1970, le concept d'usine cachée se concentrait initialement sur la qualité. Les fabricants ont réalisé que les coûts cachés étaient souvent trouvés dans le retravail de pièces par les opérateurs ou un manque de rapport de données qualité. Ainsi, le concept d'usine cachée est né.

Au fil des ans, le terme a englobé bien plus que le simple contrôle qualité dans l'environnement manufacturier. Le terme "usine cachée" consiste en de nombreux domaines où la capacité est bloquée dans des processus liés au gaspillage dans toutes les phases de production, incluant le mauvais travail, processus cassés, service client, inventaire et qualité.

Aujourd'hui, le concept d'usine cachée se concentre sur les pertes couvrant plusieurs catégories : perte de planning, perte de disponibilité, perte de performance et perte de qualité. Les fabricants peuvent débloquer capacité, productivité et gains d'efficacité en comprenant comment l'automatisation, la collecte de données et l'analyse peuvent être déployées pour révéler cette "usine cachée" dans votre opération.

 

Pourquoi exposer l'Usine Cachée est important ?

Reconnaître l'usine cachée est crucial pour les fabricants car elle peut représenter une quantité significative de toutes les pertes. Ces pertes représentent de la capacité qui n'est pas utilisée pour produire des biens.

Exemples de gaspillage qui résulte en qualité cachée :

• Manque de contrôle documentaire menant à multiples versions ou une version obsolète d'une spécification
• Délai dans le rapport de données
• Retravail qui immobilise la main-d'œuvre
• Temps de cycle mal calculé
• Manque de SOPs résultant en un temps de cycle changeant créant une faible production ou dommages de pièces cachés
• Coûts causés par de mauvaises ou mal comprises exigences de maintenance préventive

Ignorer l'usine cachée dans votre organisation peut résulter en perte de rentabilité car ces gaspillages puisent les ressources allouées au terrain d'usine. Cela détourne aussi le capital vers de nouveaux équipements qui peuvent ne pas être nécessaires, enlevant le fonds de roulement de choses qui pourraient être déployées pour améliorer les processus et faire croître l'entreprise.

Tout exemple comme ceux ci-dessus résultera en coûts croissants 전반적으로. Quand les superviseurs de ligne et la direction supérieure ne savent pas quel pourcentage de capacité est bloqué, ils peuvent opérer avec une fausse illusion de performance, ne réalisant pas l'usine cachée en dessous.

 

Le vrai coût de l'Usine Cachée

Mentalité en silos

Dans les entreprises manufacturières avec saisie et gestion manuelle des données, l'organisation est susceptible de développer une mentalité en silos. Parce que les données sont à la fois limitées et enfermées dans différents départements et systèmes, la communication est parsemée et inefficace.

Cela force les équipes à prendre des décisions basées sur des données inexactes ou manquantes, ce qui résultera probablement en gaspillage imprévu, mauvaise qualité et inefficacités.

Boucle de rétroaction

Ce processus de données en silos se répète au niveau suivant jusqu'à la direction supérieure. L'information et les directives sont repoussées vers le bas à travers le silo, créant une boucle de rétroaction.

Parce que les données étaient peu fiables ou incomplètes, les instructions peuvent ne pas avoir de sens et les attentes peuvent être mal alignées avec la réalité. Les processus qui pourraient être identifiés comme problématiques sont ignorés ou pas remarqués, et le processus se répète dans un cycle vicieux.

Coûts flous

Quand les gestionnaires manufacturiers ne savent pas quelle capacité est bloquée, ils ne comprendront pas les coûts réels du gaspillage et des pertes. Comme l'usine cachée peut représenter 20-40 % de toute la capacité, ces coûts inconnus ne peuvent pas être transformés en productivité et efficacité pour servir plus de clients et faire croître l'entreprise.

 

Les avantages de la découverte de l'Usine Cachée

Comprendre la réalité de l'usine cachée a de nombreux avantages. Elle peut débloquer la capacité, améliorer la satisfaction client, réduire les coûts de main-d'œuvre et matériaux, et beaucoup d'autres bénéfices, incluant :

ROI équipement amélioré

Les coûts d'investissement capital sont l'une des entreprises les plus coûteuses pour les fabricants. Si la capacité est cachée, une entreprise peut être forcée de dépenser de l'argent supplémentaire sur un équipement pour augmenter la production. Supposons qu'elle soit débloquée via Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma et combinée avec une transformation numérique robuste qui change tout le processus. Dans ce cas, les entreprises peuvent réaliser que l'équipement dont elles avaient besoin était juste sous leur nez, éliminant le besoin du nouvel achat et augmentant le ROI sur l'ancien.

Clients plus satisfaits

Débloquer l'usine cachée rend les clients plus heureux. Les fabricants peuvent produire des biens plus vite, raccourcissant les délais et fabriquant des biens à coûts globaux plus bas. Débloquer une capacité plus haute via l'usine cachée permet aussi aux entreprises d'introduire plus de produits, donc les clients ont une sélection plus large de produits à choisir.

Compétitivité renforcée

Si un fabricant dans une industrie souffre de l'usine cachée dans son opération, c'est un bon pari que d'autres en souffrent aussi. En débloquant la capacité, les entreprises peuvent prendre de l'avance sur la concurrence en faisant plus avec moins. Cela en fait le producteur à faible coût et augmente leur agilité pour répondre aux perturbations et délivrer plus de valeur.

Amélioration de processus plus grande

Lean et Six Sigma sont des méthodologies fantastiques qui ont délivré une valeur sans précédent dans les dernières décennies. Elles ont aidé à améliorer les processus et baisser les coûts. Mais beaucoup de ces initiatives ont été mises en œuvre avec l'usine cachée de l'entreprise encore en dessous.

Lecture utile : 5 techniques Lean qui amélioreront vos processus de fabrication

Débloquer la capacité totale d'une organisation via une transformation numérique utilisant l'automatisation et les plateformes de surveillance d'usine IIoT permet aux programmes Lean et Six Sigma d'aller plus loin. Avec des données précises en temps réel, ces méthodologies fournissent structure et gains de processus en fabrication quand l'usine cachée est révélée.

Données désilotées

Les données en silos, rapports et traitements sont éliminés avec la découverte de l'usine cachée. Avec la nouvelle capacité à portée de main et des données précises fournies par une plateforme de données machine, les gestionnaires peuvent allouer les ressources facilement. Cela peut augmenter la valeur en produisant des KPIs précis, comprenant les coûts réels et créant une plus grande collaboration entre départements.

 

Comment révéler (et exploiter) l'Usine Cachée

Faire émerger les données

L'usine cachée se trouve juste au-delà de la façon existante dont votre business est mesuré. Le problème est que dans de nombreux cas, l'information revue pour comprendre la performance de l'atelier est hautement inexacte. Des temps de cycle inexacts, standards de travail mal développés, aux benchmarks de performance faussés basés sur des hypothèses incorrectes.

Sans données de production précises, les gestionnaires ne peuvent simplement pas espérer trouver le gaspillage caché sur l'atelier. Alors que des méthodes strictes de collecte manuelle de données peuvent amener les job shops à un certain degré, le fabricant sophistiqué tire parti de solutions qui collectent, agrègent et standardisent les données de production de manière autonome. Avec ces données en main, des benchmarks précis peuvent être établis (ils peuvent être assez surprenants) et les zones de capacité cachée, ainsi que les générateurs de gaspillage, peuvent être identifiés bien plus facilement.

MachineMetrics est une plateforme de données machine qui collecte et standardise autonomement les données de toutes marques et modèles d'équipement, permettant des insights exploitables et l'automatisation. Avec des données de production visibles, vous pouvez facilement repérer les générateurs de gaspillage et la capacité additionnelle attendant d'être débloquée.

Calculer le Rendement Transmis (Rolled Throughput Yield)

Un excellent outil pour identifier l'usine cachée est le Rendement Transmis (RTY) de Six Sigma, qui est un calcul montrant quel est votre rendement pour tous les produits. Connaître cela vous aide à cibler la pire performance de processus pour développer des stratégies d'amélioration continue. La première étape est d'identifier les Défauts Par Unité. Ce calcul est une simple expression de DPU=D/U.

La formule détermine ensuite le rendement en utilisant une constante mathématique de e, égale à 2,718 et exprimée comme e=2,718-DPU.

Finalement, le RTY est calculé comme un pourcentage de multiplication de tous les rendements pour tous les processus. Par exemple, si vous avez les rendements suivants de 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 et 0,97, le rendement serait de 0,77, ou 77 %.

Générateurs de gaspillage

Une fois que vous connaissez votre rendement, vous pouvez vous concentrer sur des processus spécifiques pour identifier le moins bon performeur. Ceux-ci peuvent être classés dans quelle catégorie de génération de gaspillage appartient à un groupe de performeurs similaires. Types de générateurs de gaspillage incluent :

• Attente (Retards)
• Contournements de processus
• Travail sans valeur ajoutée
• Disposition d'usine
• Erreurs d'inventaire
• Formation
• Produits défectueux
• Sur-traitement
• Rebuts qualité

En cartographiant le RTY et classant quel générateur de gaspillage il appartient, les équipes peuvent les regrouper pour adresser une catégorie de processus de gaspillage spécifique plutôt que de s'attaquer à chaque mauvais rendement un par un. La surveillance machine peut être une solution efficace pour identifier les types de gaspillage que votre opération subit.

Collectez facilement les données et rapportez sur les temps d'arrêt, qualité et gaspillage avec des tableaux de bord intuitifs de MachineMetrics.

Réaliser une analyse de capacité

Une fois les données machine et de production précises collectées, la capacité cachée peut être trouvée en utilisant une analyse de capacité. Pour la brièveté, voici une sommation rapide. Pour plus de profondeur, lisez notre article : Comment réaliser une analyse de capacité manufacturière.

Données de référence : Le benchmarking inclut la détermination de la capacité existante. Vitesse machine, pertes qualité, temps d'arrêt par catégories – comme pannes, changements de série et pertes de performance – doivent tous être mesurés pour déterminer la capacité actuelle.

Analyser les temps d'arrêt : Une fois qu'une opération manufacturière a benchmarké ses données et comprend sa vraie utilisation, une analyse des temps d'arrêt doit être conduite. En répondant à combien de temps d'arrêt se produit et sous quelle catégorie le temps d'arrêt tombe, les étapes d'amélioration deviennent plus apparentes.

Déployer les changements de processus : Les gestionnaires sont maintenant équipés de données précises et vérifiables qui pilotent le vrai changement à ce stade de l'analyse de capacité. Ces changements peuvent être utilisés pour s'attaquer aux contraintes de capacité les plus significatives, débloquer la capacité cachée pour éliminer les heures supplémentaires, réduire le besoin d'investissement capital, et affiner un programme de maintenance qui travaille en synchronisation avec les changements de série et autres conditions d'opération au lieu de contention avec eux.

Gérer les frais de transaction

Les entreprises qui n'ont jamais utilisé la méthodologie Lean ou Six Sigma ou initié l'amélioration de processus basée sur la conception d'un système IoT industriel sont presque garanties d'avoir des frais de transaction élevés.

De nombreux mauvais processus sont pilotés par les transactions, signifiant que l'enregistrement, le calcul et la rationalisation d'étapes doivent être pris pour faire avancer le processus. Beaucoup de ceux-ci peuvent être redondants, tandis que d'autres sont idéaux pour l'automatisation. Gérer les frais de transaction est crucial pour identifier les éléments pour débloquer l'usine cachée.

 

L'Usine Cachée et la Transformation Numérique

Le concept de déblocage de l'usine cachée est un voyage excitant et challengeant. C'est certainement un qui va challenger votre état d'esprit d'amélioration continue alors que vous continuez à réduire le gaspillage et les inefficacités.

Le déblocage de l'usine cachée devrait aller de pair avec la transformation numérique. Les données recueillies par l'équipement connecté avec dispositifs edge et capteurs IoT délivrent une valeur incroyable en fournissant une source d'information précise en temps réel avec laquelle chercher les zones de préoccupation.

Les changements faits en cours de route sont immédiatement mesurables en temps réel quand faits en conjonction avec la transformation numérique. Les gestionnaires peuvent passer plus de temps sur le front-end du projet à mettre en œuvre l'amélioration de processus parce qu'ils peuvent accéder aux données plus vite et plus précisément.

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Questions Fréquemment Posées

Il y a beaucoup de questions et préoccupations quand il s'agit de l'usine cachée. Ci-dessous, nous adresserons quelques-unes des plus communes.

1. Quels sont les effets de l'Usine Cachée ?

Dans la plupart des organisations, l'usine cachée garde une quantité significative de capacité hors production. Elle force les entreprises à acheter de l'équipement dont elles n'ont pas besoin et réduit le ROI sur l'équipement additionnel. Elle colle au statu quo pour laisser les problèmes qualité et processus peu performants en place.

2. Comment l'utilisation du RTY affecte-t-elle l'Usine Cachée ?

Le RTY tient compte du rendement de tous les processus ou sous-processus, aidant à identifier les zones où l'action devrait être prise en premier.

3. Comment pouvez-vous identifier une Usine Cachée ?

Les entreprises avec une usine cachée ont souvent des données en silos, processus manuels, manque de collaboration, rebuts qualité élevés et valeur plus basse par unité produite.

4. Combien coûte l'Usine Cachée ?

On estime qu'environ 20-40 % de la capacité d'une entreprise manufacturière est cachée. Cette capacité contrainte est un coût élevé en termes d'argent dépensé et de profit non atteint.

5. Comment une entreprise découvre-t-elle les mystères de l'Usine Cachée ?

Le meilleur chemin pour découvrir les facteurs causant une usine cachée et la mettre au travail pour votre entreprise est la transformation numérique et l'utilisation efficace des méthodologies Lean et Six Sigma. Mais ce n'est pas tout. Aujourd'hui, découvrir votre usine cachée et la mettre au travail peut délivrer des récompenses encore plus grandes.