Un programme d'entretien de perte de poids

Conceptuellement, perdre du poids est une question de manger moins et de faire plus d'exercice. Cependant, la plupart des tentatives échouent généralement et nous prenons souvent du poids. De même, les pratiques d'entretien saines sont très basiques. Encore une fois, la plupart des organisations ne parviennent pas à les appliquer avec succès. Le succès ou l'échec d'un plan de perte de poids a de nombreux éléments en commun avec l'application de principes d'entretien solides et peut nous aider à éviter certains pièges et échecs courants. Nous espérons que cet article sur la gestion de la maintenance fournira quelques conseils.

Gestion de l'entretien et perte de poids
La plupart d'entre nous souhaitent perdre du poids plusieurs fois au cours de leur vie. Le schéma habituel consiste soit à réduire l'apport calorique (manger moins), soit à augmenter notre niveau métabolique global (faire plus d'exercice) ou une combinaison des deux. Nous nous engageons en outre à respecter notre plan (discipline). Ensemble, ces principes représentent le concept de perte de poids; mangez moins, faites plus d'exercice et soyez discipliné ! Tout aussi simple que le concept de perte de poids est le concept de bon entretien. Nous devons empêcher la maintenance de se produire (exercice). Nous devons identifier les problèmes tôt (manger moins), et nous devons planifier notre travail et travailler notre plan (être discipliné). Pourtant, de nombreuses usines ont du mal à adhérer à des pratiques d'entretien simples et saines.

Pourquoi nous échouons
Les statistiques sont cruelles ; 95 pour cent des efforts de perte de poids, basés uniquement sur un régime, échouent dans les trois à cinq ans. Bien que je ne puisse pas produire de statistiques pour la gestion de la maintenance, le bon sens me dit qu'elles seraient assez similaires.

Les causes d'échec les plus fréquemment citées sont :

• Recours à une seule mesure.
• Apporter des changements temporaires mais ne pas aborder le comportement à long terme qui a produit la condition actuelle.
• Complication excessive du plan de changement.
• Défaut de reconnaître ou de corriger un équilibre des ressources ou une attitude dont l'état actuel est le résultat.
• Dépendance excessive à l'égard de la technologie ou solution miracle.
• Essayer de le faire par vous-même.

Même après avoir examiné attentivement cette liste, il serait difficile de trouver un élément qui ne s'applique pas à la fois à l'amélioration de l'entretien et au succès de la perte de poids. Bien qu'il existe des centaines de façons de s'améliorer, il existe plusieurs carrefours et virages importants que vous ne devriez pas manquer sur la route pour de bonnes pratiques d'entretien et de perte de poids. Regardons-les tour à tour.

Reconnaître le besoin
D'abord et avant tout, nous devons reconnaître collectivement en tant qu'organisation que nous sommes en surpoids. Il est temps de reconnaître que nos pantalons ne rétrécissent pas légèrement à chaque lavage. Le déni est le premier obstacle à surmonter. Trop de fois, je me suis interrogé sur les actions de maintenance préventive incitant les artisans à inspecter à la volée des courroies et des accouplements mieux gardés et inaccessibles que Fort Knox. Pourtant, la direction et les artisans de la même usine défendent avec indignation leur programme de maintenance préventive comme étant « très bon » ou « meilleur que la plupart des autres ».

De telles attitudes et idées fausses sont souvent très profondes et beaucoup de ces usines sont difficiles à persuader de changer leurs habitudes, même après leur avoir dit que la maintenance préventive a un retour sur investissement de 100 à 1 000 pour cent ou qu'un planificateur efficace peut être aussi productif que cinq artisans. Dans de telles situations, j'ai l'impression d'être au coin d'une rue animée de New York, essayant vigoureusement de donner des billets de 100 $ parfaitement bons, sans succès.

Créez une vision, une mission et des objectifs
Ce problème de poids peut être absolument clair dans votre esprit, mais assurez-vous d'avoir un soutien important au sein de la direction et des couches de première ligne de l'organisation avant de continuer. Il est trop difficile de le battre seul. Essayez d'être la bougie d'allumage au lieu du piston ! De nombreuses organisations réussissent à emmener des personnes clés en gestion ET en première ligne lors de visites de découverte dans d'autres organisations. Une fois que l'organisation a reconnu le besoin et terminé un auto-examen, vous faites partie du chemin vers la deuxième étape :quantifiez votre écart et établissez une vision, un état futur que vous voudrez toujours atteindre.

La plupart d'entre nous ne pourraient pas imaginer un programme de perte de poids sans balance pour savoir quand nous avons atteint notre objectif. Pourtant, de nombreuses usines et directeurs d'usine se lancent dans l'amélioration de la maintenance sans avoir défini une bonne maintenance. Cela va au cœur du problème. Si nous ne savons pas définir une bonne maintenance, comment saurons-nous quand nous l'atteignons ?

Un autre grand défi avec la mission, la vision et les objectifs est de les rendre tous aussi publics que possible ; inclure et impliquer de nombreuses parties prenantes. Il est tellement plus facile de revenir tranquillement sur votre plan pour vous-même que devant vos amis, votre famille ou vos collègues. Communiquez avec et impliquez les gens autour de vous. Ensuite, si vos collègues vous voient faire éclater ces barres de chocolat et ces sodas toute la journée, ils sont beaucoup plus susceptibles de verrouiller le réfrigérateur et de vous aider à réussir. Une large implication fournira probablement également une vérification de la réalité pour votre planification.

Identifiez les clés de réussite
À ce stade, vous avez une mission et un équipage inspiré, conscient et désireux de se déplacer. La prochaine chose à faire est d'identifier les proxys de réussite. Par procuration, on entend le pouvoir ou l'autorité d'agir pour un autre, ce qui est exactement ce que feront les procurations de succès. Ce sont les processus, les procédures ou les actions qui conduisent au résultat recherché par l'organisation. Pour les personnes qui suivent le célèbre régime Atkins, ne pas consommer de sucre et éviter les aliments riches en glucides comme les pâtes, le riz et le pain sont des indicateurs de réussite. Les proxys de réussite de la maintenance sont des meilleures pratiques qualifiées telles que l'alignement de précision et l'équilibrage dynamique pour tous les éléments rotatifs, la filtration des lubrifiants, l'élimination des causes profondes des problèmes et la planification de tous les travaux avant qu'ils ne soient programmés.

Lorsque vous identifiez des indicateurs de réussite pour les artisans, vous constatez rapidement que certains sont liés à la documentation et à la gestion et d'autres à l'exécution et au suivi, engageant ainsi toutes les couches de l'organisation dans des activités significatives qui agissent toutes directement pour les autres. Ces mesures décrivent généralement la production, la qualité et le coût. Considérez les pilotes proxy comme des activités à valeur ajoutée sous stéroïdes.

Un excellent moyen d'identifier ces proxys de réussite consiste à effectuer un audit détaillé des meilleures pratiques dans votre organisation. Il existe de nombreuses organisations qui fournissent de tels services à l'industrie. Le résultat d'une telle évaluation sera une cartographie complète des meilleures pratiques organisée par processus, compétences artisanales, domaine organisationnel ou similaire. Parfois, mais pas toujours, il identifiera également les métriques associées à chaque pratique. Fonder votre plan d'amélioration sur une meilleure pratique détaillée présente également d'autres avantages.

Tout d'abord, votre plan sera pertinent et proche des personnes qui doivent effectuer les changements, artisans, opérateurs et superviseurs. Deuxièmement, vous spécifiez ce qui doit être fait, tout en laissant la possibilité aux personnes de première ligne d'utiliser leurs compétences professionnelles pour décider de la meilleure façon de l'accomplir. Troisièmement, en comparant les meilleures pratiques avec les pratiques réelles, vous identifiez et corrigez automatiquement la raison à long terme pour laquelle vous vous trouvez là où vous vous trouvez. Enfin, vous apportez également vos améliorations sur une large base, assurant ainsi une meilleure résilience face à l'échec, permettant à chacun d'apporter ses forces tout en reconnaissant les bonnes pratiques déjà en place.

Certaines personnes soutiennent que vous pouvez cartographier vos processus en interne au lieu d'embaucher un consultant externe. Ils ont raison. Tu peux! Quelques mots de prudence, cependant. Il faut beaucoup de persévérance et de temps pour identifier, définir et comparer les meilleures pratiques. Si vous évaluez votre fonction de maintenance seul ou en petit groupe, armez-vous de beaucoup de temps, d'initiative et priez pour que vos supérieurs aient la vision et la patience de vous mener à bien. Demandez-vous si vous essayiez de perdre du poids, commenceriez-vous par réécrire le guide nutritionnel ou d'exercices ? Bien sûr, j'ai tendance à faire appel à un professionnel extérieur. Ce dont vous avez besoin, c'est d'un audit complet fournissant une comparaison riche et détaillée de l'endroit où vous vous trouvez et de l'endroit où vous pourriez être. À maintes reprises, nous avons vu des audits internes se classer deux fois plus haut que le ferait un étranger indépendant. La figure 1 montre un document partiel pour une partie du processus de planification et d'ordonnancement. Le côté droit montre où vous êtes, le côté gauche où vous pourriez être. Veuillez me contacter si vous avez besoin d'un échantillon plus détaillé et d'une description de ce document.

Meilleures pratiques

Pratiques actuelles de l'usine

III. Carnet de commandes
Documentation de l'arriéré

12. Les définitions documentées et le flux de processus de travail en attente sont disponibles et bien diffusés.

III. Carnet de commandes Score 50
Documentation du backlog

12. Les processus de gestion du backlog ne sont pas bien documentés et ne sont pas non plus largement disponibles ou compris par les techniciens de maintenance ou les responsables.

Exécution du backlog

13. L'arriéré des commandes de travail est examiné conjointement par les opérations et la maintenance dans l'ensemble de l'usine.

14. Le carnet de commandes est classé par domaine, compétences, codes d'attente, quotidien/hebdomadaire et arrêt/panne.

15. Le carnet de commandes est revu chaque semaine par les opérations et la maintenance :

• Par compétences/métiers ou selon les besoins de l'organisation
• Par âge

16. Le statut des bons de travail (dans les arriérés) est mis à jour automatiquement lorsque des pièces arrivent pour les bons de travail de statut « pièces en attente ».

Exécution du backlog

13. L'usine examine le carnet de commandes conjointement dans tous les domaines.

14. Le système de GMAO a de nombreuses capacités de tri, mais peu de domaines utilisent les outils de gestion disponibles dans la GMAO pour trier le backlog.

15. L'arriéré est revu chaque semaine par les opérations et la maintenance. L'arriéré n'est pas toujours trié par âge et par priorité correcte, mais l'usine fait un bon travail d'examen des bons de travail. De nombreux ordres de travail dans le backlog ne sont pas planifiés, ce qui empêche un examen approfondi.

16. Bien que la GMAO ait cette capacité, elle n'est pas utilisée.

Figure 1. Un extrait du document sur les meilleures pratiques montrant la planification et l'ordonnancement, la documentation du backlog et l'exécution. Le côté gauche montre les meilleures pratiques; le côté droit montre la pratique réelle de l'usine.

Par définition, si vous vous concentrez sur les bonnes actions, la perte de poids et les bons résultats d'entretien suivront. S'ils ne suivent pas, ils n'étaient pas les bonnes choses. Il s'ensuit logiquement que vous utilisez des métriques basées sur les proxys de réussite pour suivre les performances. Le pourcentage d'achèvement des rondes de PM établies, le pourcentage d'équipements rotatifs alignés et équilibrés selon les spécifications semblent plus pertinents et proches d'un compagnon que l'efficacité globale de l'équipement (OEE). De même, la quantité nette de glucides et de calories que vous avez consommée et brûlée semble être une mesure quotidienne plus pertinente pour la personne au régime que l'objectif ultime et lointain de X livres de perte de poids. Pour la personne à la diète Atkins, la mesure de la performance est d'avoir un maximum de 20 glucides de qualité par jour. Dans l'usine, votre défi consiste à établir une hiérarchie d'indicateurs pertinents reflétant le travail qui conduit votre organisation vers le succès.

La discipline de la gestion des ventes utilise depuis longtemps les concepts de proxy de réussite et leurs métriques associées pour créer des prévisions de ventes et mesurer les progrès. La répartition peut se présenter comme suit :supposons qu'il faut en moyenne 10 appels à froid pour réaliser une vente d'une valeur de 8 000 $, en moyenne huit semaines après l'appel. Par conséquent, pour vendre 100 000 $ en un mois, nous devons effectuer 130 appels de prospection huit semaines avant de pouvoir conclure 13 ventes de 8 000 $ chacune.

Vous trouverez ci-dessous un exemple simple d'un modèle focalisant l'organisation sur les bons processus plutôt que sur le résultat final. Il contient tous les éléments essentiels de la maintenance et illustre leur interaction. L'accent doit être mis sur les proxys de réussite - des choses que vous pouvez affecter heure par heure au cours de votre journée. Lorsque vous faites ces choses correctement, les productions de disques seront là, encore et encore.

Figure 2. Cercle d'amélioration de la productivité montrant les éléments
essentiels de la maintenance et leur interaction les uns avec les autres.
Ce processus représente un indicateur de réussite.

Conclusion
Après avoir mis les proxys de réussite appropriés et les mesures associées dans votre plan, planifiez plusieurs examens pour pouvoir affiner votre plan et redistribuer les ressources selon les besoins. Assurez-vous également de planifier à long terme. Notre prise de poids et l'état actuel de notre usine se sont développés sur le long terme, la solution doit donc aussi en être une sur le long terme. Si vous considérez cela comme un « projet », vous vous préparez à l'échec car, par définition, un projet a une fin définie. Ce dont vous avez besoin avant tout, c'est d'un changement durable à long terme, d'un processus, d'un nouveau mode de vie.

J'espère que les conseils et informations partagés dans cet article vous aideront dans une certaine mesure, que vous cherchiez à améliorer votre entretien ou à réduire votre poids.

À propos de l'auteur :
Michael Lippig est le directeur du développement commercial d'IDCON Inc., une société de conseil en gestion de la fiabilité et de la maintenance basée à Raleigh, en Caroline du Nord, spécialisée dans l'éducation, la formation et la mise en œuvre de pratiques améliorées de gestion des opérations, de la fiabilité et de la maintenance. Pour en savoir plus, visitez www.idcon.com ou envoyez un e-mail à [email protected].