Un programme PM efficace nécessite une base solide

D'après les sondages précédents et en fonction du public qui a répondu, soit tout le monde (jusqu'à 90 %) ou une minorité (moins de 40 %) dispose d'un programme de maintenance préventive (MP) efficace. Avec la gamme si large, creusons un peu plus profondément pour déterminer ce qu'il faut pour avoir un programme PM efficace. Aux fins de cet article, j'inclus également les activités de surveillance conditionnelle telles que l'inspection.

Quelle est l'analyse de rentabilisation stratégique et commerciale de vos activités de gestion de projet ? Pourquoi faites-vous les activités de PM, et comment en êtes-vous venu à choisir ces activités ? Est-ce que vous venez de les sortir du manuel de l'équipement? Quelle valeur le programme vous apporte-t-il ? Non, je ne parle pas de la valeur « perçue ». Quelle est la valeur mesurée que vous pouvez prouver à vos partenaires ? S'ils cessent de faire fonctionner l'équipement pour vous donner une fenêtre pour effectuer des activités de MP (inspections basées sur l'état, etc., pas nécessairement des activités de remplacement de composants), qu'obtiennent-ils en retour ?

Oui, je comprends que ces partenaires obtiennent une fiabilité « améliorée », mais pourquoi l'équipement est-il tombé en panne deux jours plus tard après la fin de la MP ? Qu'est-ce qui a été amélioré à ce sujet ? Oh, encore une fois la mortalité infantile, n'est-ce pas ? OK, je vais aller droit au but.

Un programme de PM efficace nécessite une base solide ; un fondement qui commence par un plan de vie des actifs. Il s'agit d'un plan de maintenance stratégique qui commence par l'analyse de rentabilisation et l'espérance de vie opérationnelle de l'équipement au plus haut niveau. Il doit comprendre les opérations d'utilisation programmées. Au niveau inférieur, vous devez comprendre le fonctionnement de l'équipement, les conséquences d'une défaillance et aborder les modes de défaillance. Vous devez combiner tout cela pour détecter les défaillances potentielles et restaurer de manière proactive l'équipement avant une défaillance fonctionnelle. Il s'agit d'une stratégie globale, qui ne consiste pas simplement à copier la recommandation du fabricant de l'équipement à partir du manuel.

Inutile de dire que cela nécessite un support de gestion de haut niveau. De plus, vous ne serez pas efficace si vous n'avez pas de partenariat, notamment avec vos partenaires d'exploitation. Vous devez mesurer la valeur que l'effort apporte et la communiquer efficacement à vos partenaires et à votre propre groupe. Où est votre boucle d'amélioration continue pour optimiser les résultats des activités ? Récupérez-vous les bonnes informations de vos techniciens dans le système de bons de travail ? Qu'en est-il de votre effort d'analyse des causes profondes qui alimente encore plus l'optimisation ? Une fonction de planification et d'ordonnancement efficace est également une exigence. L'activité PM nécessite des procédures écrites selon un cahier des charges axé sur un travail standardisé et une maintenance de précision. Cela comprend la capture de cette «connaissance tribale» et la garantie qu'il s'agit de la bonne connaissance. De la supervision de première ligne, il doit y avoir une composante d'audit dans une perspective de développement de l'artisanat. Avons-nous les compétences requises pour effectuer le travail ?

Si non, comment allez-vous les développer ? Comment pouvez-vous déterminer le succès? Où sont vos mesures qui montrent la valeur ? Vous avez besoin d'un ensemble inclusif – non pas autour de la mesure du travail qui crée de l'animosité, mais autour des processus. N'oubliez pas que le produit est toujours le résultat du processus. Enfin pour cet article, quel est votre plan de communication ?

Quels autres éléments ajouteriez-vous à ceux ci-dessus dans le cadre d'une stratégie de maintenance préventive complète qui comprend des activités de surveillance de l'état ?