5 façons de réduire la consommation d'énergie avec un bon entretien

Cet article explore cinq des manières les plus courantes de gaspiller de l'énergie pendant la maintenance, comment cela entraîne des coûts plus élevés et ce que les équipes de maintenance peuvent faire pour réduire la consommation d'énergie.

Table des matières

1. Introduction :Pourquoi la conservation de l'énergie est importante pour les fabricants
2. 5 sources courantes de gaspillage d'énergie dans les installations de production
3. 5 façons d'utiliser un logiciel de maintenance pour réduire la consommation d'énergie

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Garder les lumières allumées n'est pas bon marché. Selon le département américain de l'Énergie, les fabricants américains dépensent chaque année 230 milliards de dollars en énergie. La consommation élevée d'énergie ne pèse pas seulement sur les résultats financiers ; cela peut faire des ravages sur l'environnement et coûter cher à Mère Nature. C'est pourquoi les fabricants doivent suivre la consommation d'énergie et créer des stratégies pour une utilisation efficace de l'énergie.

Pour que les installations de fabrication optimisent la consommation d'énergie et réduisent les coûts, elles doivent utiliser un ingrédient clé ; Les données. Il est essentiel d'avoir un aperçu en temps réel de l'équipement, de l'inventaire, des calendriers de maintenance et des services publics.

Mais il ne suffit pas d'avoir ces données pour réduire la consommation d'énergie d'une installation. Ces informations doivent être analysées et utilisées pour cibler les axes d'amélioration. Cela demande des compétences, de l'engagement, de la communication et les bons outils. Il y a beaucoup de choses à planifier, organiser et suivre, ce qui rend la réduction des coûts énergétiques difficile.

En identifiant certains domaines où l'utilisation de l'énergie peut devenir plus efficace, il est plus facile d'identifier les outils et les tâches nécessaires pour atteindre cet objectif. Une fois ces ressources en place, les métriques peuvent être suivies, les tendances peuvent être découvertes, la consommation d'énergie diminue et les coûts diminuent.

5 sources courantes de gaspillage d'énergie dans les installations de production

Voici cinq grandes sources d'énergie gaspillée et comment elles peuvent affecter les résultats d'une installation.

Dépendance envers la maintenance réactive

La maintenance réactive fait référence aux réparations effectuées lorsque l'équipement est déjà en panne. La maintenance réactive est moins coûteuse et prend moins de temps à court terme que d'autres méthodes, comme la maintenance préventive, mais elle entraîne souvent une diminution de la fiabilité et de l'efficacité des actifs à long terme. Étant donné que l'équipement devient moins efficace avec le temps, il utilise plus d'énergie pour produire la même sortie, ce qui signifie que la valeur de l'actif continue de diminuer. Par exemple, rien qu'aux États-Unis, les systèmes d'air comprimé inefficaces gaspillent 3,2 milliards de dollars chaque année. Ce n'est qu'une conséquence d'une stratégie de maintenance qui s'appuie trop fortement sur la maintenance réactive, au lieu de l'utiliser dans le cadre d'une stratégie de maintenance équilibrée.

Pratiques inefficaces

De petites inefficacités peuvent finir par gaspiller des charges d'énergie. Par exemple, de nombreuses installations ne font pas fonctionner leurs lignes de production 24h/24 et 7j/7. Cependant, ces installations laissent souvent les systèmes CVC fonctionner toute la journée, tous les jours. Les systèmes de refroidissement représentent environ 15 % de la consommation énergétique annuelle moyenne d'une usine de fabrication. L'arrêt des unités CVC, même pendant deux heures par jour, pourrait réduire la consommation d'énergie de 1,2 %. Cela peut sembler peu, mais cela pourrait signifier économiser des dizaines de milliers de dollars chaque année tout en réduisant l'empreinte carbone de votre établissement.

Supprimer et retravailler

La ferraille et le retravail sont parmi les plus grands coupables de gaspillage d'énergie dans les installations à forte intensité d'équipement. Les défauts surviennent généralement lorsque l'équipement tombe en panne. Si un produit repose pendant les réparations, il peut être nécessaire de le retirer de la chaîne et le produit défectueux est soit jeté, soit retraité. Le temps de disponibilité supplémentaire utilisé pour retravailler le produit peut augmenter la consommation d'énergie jusqu'à 14 %. Non seulement cela entraîne des coûts énergétiques plus élevés, mais cela entraîne également des dépenses supplémentaires en main-d'œuvre et autres ressources pour chaque unité retravaillée ou mise au rebut, réduisant ainsi la valeur dérivée de la production.

Les fabricants américains dépensent chaque année 230 milliards de dollars en énergie. La consommation élevée d'énergie ne pèse pas seulement sur les résultats financiers ; cela peut faire des ravages sur l'environnement et coûter cher à Mère Nature.

Mauvaise gestion des stocks

Plus d'un billion de dollars d'équipements et de pièces obsolètes se trouvent actuellement sur les étagères des usines de fabrication aux États-Unis. C'est le résultat d'une mauvaise gestion des stocks. L'énergie utilisée pour stocker des pièces obsolètes "au cas où" peut être énorme. Le coût de cette énergie gaspillée peut atteindre jusqu'à 5 % de la valeur de la pièce chaque année. Par exemple, si votre installation a acheté un moteur pour 5 000 $, qui reste inutilisé pendant un an dans la réserve, le coût énergétique du stockage de ce moteur est de 250 $. Multipliez cela par des dizaines ou des centaines de pièces inutilisées et vous commencez à voir le problème ! Ensuite, il y a l'élimination :les stocks de rechange doivent également être recyclés ou mis au rebut, et une énorme quantité d'énergie est utilisée pour éliminer les stocks obsolètes chaque année.

Planification inefficace

Parfois, il ne s'agit pas de changer ce que vous faites, mais comment vous le faites. Si une installation n'est pas stratégique quant au moment de l'entretien, sa consommation d'énergie peut atteindre le plafond. La plupart des installations sont facturées pour l'énergie à deux tarifs différents; une plus élevée pendant les heures de pointe et une plus faible pendant les heures creuses. De nombreuses installations ne profitent pas des périodes creuses pour effectuer des tâches énergivores. Un manque de coordination entre les calendriers de maintenance et de production peut entraîner des inefficacités, des coûts énergétiques plus élevés, des rendements inférieurs et un résultat net qui n'a pas été maximisé.

5 façons d'utiliser un logiciel de maintenance pour réduire la consommation d'énergie

Voici quelques façons d'utiliser un logiciel comme une GMAO pour économiser de l'énergie, économiser de l'argent et rendre votre installation plus durable

Créer une meilleure stratégie de maintenance préventive

Une bonne routine de maintenance préventive est cruciale pour maintenir les actifs dans le meilleur état possible le plus longtemps possible, ce qui réduira la consommation d'énergie et les coûts. Effectuez des vérifications régulières des équipements importants pour identifier les problèmes et les corriger avant qu'ils ne deviennent plus gros et réduisent la capacité d'un actif à fonctionner efficacement. Il est également important de construire une stratégie de maintenance préventive sur les données. Des données solides peuvent aider les installations à déterminer le moyen le plus efficace de maintenir les actifs et à quel moment remplacer l'équipement par des modèles plus économes en énergie. Un logiciel de maintenance est un moyen de créer une stratégie de maintenance préventive solide et d'atteindre une efficacité maximale des actifs grâce à une planification automatisée, des ordres de travail, des notifications, etc.

Créer des bons de travail numériques et automatisés

L'utilisation d'un logiciel de maintenance pour automatiser les ordres de travail peut aider à normaliser les tâches et faciliter la réduction de la consommation d'énergie de manière modeste mais efficace. Des ordres de travail quotidiens peuvent être configurés pour rappeler aux utilisateurs les tâches d'économie d'énergie. Cela peut inclure la mise en mode d'économie d'énergie de l'équipement ou l'augmentation de la température des unités de climatisation. Le logiciel élimine également le besoin de paperasse, ce qui réduit votre empreinte environnementale et les coûts associés. Enfin, les bons de travail numériques incluent souvent une option pour joindre des listes de contrôle standard aux MP et aux réparations fréquentes. Cela garantit que la maintenance est effectuée correctement et que l'équipement fonctionne aussi efficacement que possible.

Collectez de meilleures données

Une façon de réduire la consommation excessive d'énergie est d'identifier les tendances problématiques des actifs et de les corriger avant qu'elles ne deviennent sérieuses. Ce processus commence par la collecte de données solides et l'utilisation de ces informations pour créer des rapports. Un moyen de garantir que les données sont collectées avec précision et transformées en rapports utiles consiste à utiliser un logiciel de maintenance. Les capteurs attachés aux actifs peuvent mesurer divers éléments de l'équipement, tels que les vibrations. À l'aide de ces données, des rapports peuvent être générés automatiquement et utilisés pour identifier les problèmes potentiels d'un actif avant qu'ils n'entraînent une panne. L'équipement peut être vérifié et réparé avant qu'un problème plus important ne survienne, ce qui signifie moins de rebuts et de retouches, une consommation d'énergie réduite et des coûts moindres.

Mettre en place un système d'inventaire plus efficace

Avoir une bonne maîtrise des stocks peut aider les installations à arrêter de gaspiller de l'énergie et à réduire les coûts. Le stockage des stocks nécessite de l'énergie, ce qui signifie que lorsque moins de pièces inutiles sont stockées, la consommation d'énergie diminue. Afin d'être efficace avec l'espace d'inventaire, il est essentiel de collecter des données, d'exécuter des rapports réguliers sur l'utilisation et d'établir des références et des comptages de cycles. A partir de ces résultats, les équipes de maintenance peuvent identifier la meilleure façon d'utiliser et de commander des pièces de rechange. Un logiciel de maintenance, comme une GMAO, peut être utilisé pour suivre ces KPI dans une base de données centrale, ce qui facilite le reporting. Le logiciel peut également automatiser l'achat d'inventaire sur la base de ces rapports. Le résultat est un système d'inventaire plus efficace, qui économise de l'énergie et de l'argent.

Utilisez des rapports solides pour créer des calendriers efficaces

Il est probablement évident pour vous maintenant que les rapports et les données sont des facteurs importants lorsque vous essayez de réduire la consommation d'énergie dans les installations de production lourdes. Une autre façon d'utiliser les rapports pour éliminer la consommation d'énergie excessive consiste à utiliser les données extraites de ces rapports pour planifier la maintenance plus efficacement. À l'aide d'un logiciel de maintenance, des rapports peuvent être exécutés pour rechercher les tâches les plus énergivores. Ces tâches peuvent ensuite être programmées pour coïncider avec les heures creuses. Les bons de travail sont créés et les tâches sont hiérarchisées, attribuées et déclenchées automatiquement. Non seulement les PM sont effectués plus efficacement, mais ils sont réservés lorsque la production est le moins affectée.

En savoir plus sur la façon dont votre installation peut réduire ses coûts, sa consommation d'énergie et devenir plus durable à l'aide d'un logiciel de maintenance :

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