Pourquoi les fabricants doivent se soucier de l'étalonnage

L'étalonnage de fabrication garantit la précision et la cohérence des outils de mesure en les comparant à l'équipement d'étalonnage de référence, puis en procédant aux ajustements nécessaires. L'importance principale de l'étalonnage est qu'il maintient la précision, la normalisation et la répétabilité des mesures, garantissant des références et des résultats fiables. Sans étalonnage régulier, l'équipement peut tomber en dehors des spécifications, fournir des mesures inexactes et menacer la qualité, la sécurité et la longévité de l'équipement.

La précision dans la fabrication est une mesure clé lorsqu'il s'agit de la qualité et de la performance d'un processus ou d'un produit fini. Si une pièce n'est pas produite conformément aux spécifications requises par le client, qui sont déterminées par l'application du produit, il y aura plus que probablement des conséquences négatives.

Alors pourquoi l'étalonnage est-il important ? L'importance de la précision dans la fabrication illustre également l'importance de l'étalonnage, car l'équipement de fabrication doit être correctement étalonné pour fonctionner conformément aux spécifications. Sans équipement correctement calibré, il est impossible d'atteindre le niveau de précision nécessaire et les exigences de qualité ISO.

Pourquoi la précision est-elle essentielle dans la fabrication ?

La raison la plus importante pour laquelle la précision est une norme critique dans la fabrication est la qualité et la sécurité de la pièce finie. Les pièces inexactes – celles qui ne respectent pas la tolérance requise – ne peuvent pas être utilisées car leur probabilité de fonctionner correctement est très faible. En plus de la qualité, des performances et de la sécurité, les produits fabriqués de manière incorrecte causés par des machines non étalonnées peuvent entraîner les conséquences suivantes :

Taux élevés de pièces rejetées – Des machines mal calibrées créent des inefficacités dans la production et entraînent un gaspillage de matériaux. Si vos processus de contrôle qualité ne rejettent pas les pièces inexactes, vos clients le feront sûrement.

Dépassements de coûts et de temps —Un nombre élevé de pièces rejetées nécessitera soit une production supplémentaire pour les remplacer, soit des processus de finition supplémentaires pour les mettre à niveau. Ces exigences prolongeront le temps de production et menaceront les délais. Ils ajouteront également des coûts de processus qui ne peuvent pas être répercutés sur le client.

Exigences de remise en état — Si des pièces inexactes sont livrées

Exigences de remise en état — Si des pièces inexactes sont livrées en retard, le client peut exiger une production supplémentaire sans frais pour lui ou pire, peut choisir de prendre ses affaires ailleurs.

Dommage à la réputation — Les clients mécontents peuvent laisser de mauvaises critiques en ligne sur vos services, mettant votre marque et votre pipeline de nouveaux clients en danger.

L'importance de l'étalonnage dans la fabrication

Quelle est l'importance du calibrage ? L'étalonnage joue un rôle majeur pour éviter la production de pièces inexactes, de sorte que les avantages de l'étalonnage pour vos machines et équipements de mesure ne peuvent pas être surestimés. Il existe plusieurs facettes de l'étalonnage dans la fabrication, mais en général, l'étalonnage est important dans ces deux domaines clés :

• L'étalonnage des équipements de mesure garantit que vos processus de contrôle qualité sont précis et que vous n'acceptez pas de pièces qui devraient être rejetées.
• L'étalonnage des machines de fabrication crée un processus plus efficace en garantissant que l'équipement fonctionne comme prévu. Un équipement mal calibré entraînera des résultats de fabrication imprévisibles et des produits imprécis.

Services d'étalonnage d'ATS

En tant que fournisseur leader de services de maintenance industrielle, ATS propose des services d'étalonnage dans le cadre de notre solution de maintenance complète. Nous fournissons à nos clients une maintenance standard pour maintenir un étalonnage, des tests d'étalonnage, une maintenance corrective et plus encore, en les maintenant conformes aux exigences formelles du système ISO-9001, IATF-16949, AS9100, aux processus spéciaux comme NADCAP. Nos laboratoires fonctionnent sous un système de gestion de la qualité ISO/IEC 17025 et disposent de systèmes de mesure traçables NIST. Cette accréditation garantit la compétence technique de notre personnel et l'intégrité de nos systèmes. Pour en savoir plus sur la manière dont ces services peuvent aider à atténuer les risques et à améliorer continuellement vos opérations, contactez-nous dès aujourd'hui.