Création de normes et de processus opérationnels

Les processus et procédures d'exploitation standard sont un fondement essentiel d'une gestion efficace du lieu de travail, en particulier pour les fabricants.

En créant des processus, vous bénéficiez de multiples avantages directs :

• Répétabilité du processus : Avec des procédures standard en place, le même processus doit être exécuté de manière identique à chaque fois.
• Intégration et formation plus faciles : En créant des processus et des procédures, vous produisez également la base d'un manuel de formation pour les nouveaux employés.
• Un processus d'audit et d'examen simplifié : En comparant les résultats aux procédures opérationnelles standard, vous pouvez suivre plus facilement les performances et identifier les écarts.

Les procédures standard présentent également de nombreux avantages supplémentaires, notamment :

• Sécurité améliorée : En intégrant la sécurité au travail dans le processus, les travailleurs sont conscients que la bonne façon de faire quelque chose est la manière sûre.
• Analyse de processus : Si vous n'avez pas encore élaboré vos procédures opérationnelles standard, la création de processus vous permettra d'examiner, d'analyser et d'améliorer vos pratiques actuelles.

Idées d'amélioration des processus de travail

Lorsque vous créez des processus et des procédures, vous devez garder à l'esprit plusieurs bonnes pratiques tout en travaillant à une plus grande amélioration :

• Simplifiez autant que possible : Vos procédures standard ne devraient traiter que de cela :le fonctionnement standard. Une bonne règle empirique est la règle des 80/20 :documentez la procédure qui devrait fonctionner 80 % du temps. Les procédures d'urgence et le dépannage peuvent être documentés ailleurs, mais n'enlisez pas le document de base avec toutes les éventualités possibles.
• Analyser les points douloureux : Existe-t-il des goulots d'étranglement constants dans votre processus ou des domaines récurrents où les clients ne sont pas satisfaits à 100 % ? En vous concentrant sur les zones problématiques précédemment identifiées, vous pouvez réaliser les gains les plus importants en termes d'efficacité et d'amélioration du service.
• Trouvez le fruit à portée de main : Peut-être avez-vous identifié un problème de processus global qui pourrait prendre des mois à corriger et à mettre en œuvre, à un coût élevé en ressources. Ne désespérez pas. Il y aura probablement des zones de « solution rapide » – soit ailleurs, soit dans le cadre du problème – qui peuvent être traitées en premier. Ces améliorations progressives produiront souvent des résultats rapides et significatifs, à un faible coût en ressources.
• Parler aux travailleurs : Les travailleurs de première ligne - ceux qui ont l'expérience pratique au quotidien - sont les plus à jour et, souvent, perspicaces sur l'état de vos processus. C'est là que les améliorations les plus efficaces doivent être apportées. Presque tout processus d'amélioration du travail doit commencer par des conversations avec ceux qui connaissent le mieux les processus et qui seront ceux qui en implémenteront les nouveaux.

Solutions d'amélioration des processus

Lorsqu'il s'agit de maintenance industrielle, ATS a perfectionné l'analyse, le développement et la mise en œuvre des normes et des meilleures pratiques sur le lieu de travail de fabrication depuis plus de trois décennies. Nous utilisons notre expertise pour vous débarrasser des étapes intensives et chronophages de l'amélioration des processus de travail, en appliquant notre expérience et notre système éprouvé aux besoins de votre exploitation.

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