Comprendre l'efficacité globale de l'équipement

Dans le monde industriel d'aujourd'hui, les organisations sont plus performantes les unes que les autres en raison de leur niveau d'efficacité globale des équipements. L'efficacité globale de l'équipement est l'étalon-or pour mesurer la productivité de la fabrication en mettant simplement le pourcentage de temps de fabrication qui est vraiment productif. Aujourd'hui, vous apprendrez à connaître la définition, l'utilisation et la façon de calculer l'efficacité globale de l'équipement dans une organisation.

Quelle est l'efficacité globale de l'équipement ?

L'efficacité globale de l'équipement OEE est un KPI de maintenance qui mesure le niveau de productivité d'un actif. Il peut être considéré comme l'étalon-or dans lequel une organisation utilise pour mesurer la productivité de la fabrication. Lorsqu'un OEE atteint 100 %, cela signifie que de bonnes pièces sont fabriquées, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. L'OEE est une combinaison de trois facteurs qui peuvent vous indiquer l'efficacité d'un actif pendant le processus de fabrication :la disponibilité des actifs, les performances des actifs et la qualité de la production. Ils racontent tous quelque chose de différent sur le fonctionnement d'un actif.

Disponibilité - indique la fréquence à laquelle l'actif fonctionne en cas de besoin.

Performances :combien peut produire l'actif.

Qualité - le nombre d'articles de haute qualité produits par l'actif.

Un calcul de l'OEE à 100 % vous indique une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt), une qualité à 100 % (uniquement de bonnes pièces) et des performances à 100 % (aussi vite que possible).

Utilisations de l'efficacité globale de l'équipement TRS

L'utilisation et la mesure de l'OEE est la meilleure pratique pour la fabrication de l'organisation. Une fois bien fait, on obtiendra des informations importantes sur la façon d'améliorer systématiquement votre processus de production. L'OEE est la meilleure mesure pour l'identification des pertes, l'évaluation des progrès et l'amélioration de la productivité des équipements de fabrication, comme l'élimination des déchets.

De plus, l'efficacité globale de l'équipement est un indicateur de l'efficacité du processus de fabrication. Il est utilisé pour identifier les actifs sous-performants et relier les mauvaises performances à un ou plusieurs des trois facteurs (disponibilité, performances et qualité). En identifiant la source du problème, les problèmes sous-jacents peuvent être étudiés et améliorés.

Les scores OEE fournissent des informations très précieuses; une image précise de l'efficacité du processus de fabrication. Cela facilite également le suivi de l'amélioration du processus au fil du temps. Bien que le score OEE ne fournisse aucun aperçu des causes sous-jacentes de la perte de productivité. Cela se voit dans le rôle de la disponibilité, des performances et de la qualité.

Calcul de l'efficacité globale de l'équipement OEE

La méthode la plus simple de calcul de l'OEE est le rapport entre le temps entièrement productif et le temps de production prévu. Le temps pleinement productif est le temps passé à fabriquer de bonnes pièces le plus rapidement possible (temps de cycle idéal) sans temps d'arrêt. Il peut être calculé comme suit :

TRS = (Bon compte × Durée de cycle idéale) / Durée de production prévue

Il s'agit d'un calcul tout à fait valable de l'OEE, il ne fournit pas d'informations sur les trois facteurs liés aux pertes. Nous utilisons donc le calcul préféré qui est obtenu en multipliant les trois facteurs OEE :disponibilité, performances et qualité.

Disponibilité

Ce facteur prend en compte tous les événements qui arrêtent la production planifiée suffisamment longtemps pour qu'il soit logique de rechercher une raison d'arrêt (généralement plusieurs minutes). La disponibilité est calculée comme le rapport entre le temps d'exécution et le temps de production planifié :

Disponibilité = Durée d'exécution / Durée de production prévue

Le temps d'exécution est simplement le temps d'arrêt intemporel de la production planifiée, tandis que le temps d'arrêt est défini comme tout le temps où le processus de fabrication était destiné à être exécuté mais n'était pas dû à des arrêts imprévus tels que des pannes ou des arrêts planifiés tels que le changement ou le temps de maintenance de l'équipement. .

Durée d'exécution = Durée de production planifiée − Heure d'arrêt

Performances

Les performances enregistrent tout ce qui fait que le processus de fabrication s'exécute à une vitesse inférieure à la vitesse maximale possible lorsqu'il est en cours d'exécution. Cela inclut les cycles lents et les petits arrêts. Ainsi, les performances sont le rapport entre le temps d'exécution net et le temps d'exécution. Il peut être calculé comme :

Performance = (Durée de cycle idéale × Nombre total) / Durée d'exécution

Le temps de cycle idéal est le temps de cycle le plus rapide que le processus peut atteindre dans des circonstances optimales. Ainsi, lorsqu'il est multiplié par le nombre total, le résultat est le temps d'exécution net (le temps le plus rapide possible pour fabriquer les pièces). Étant donné que le taux est l'inverse du temps, les performances peuvent être calculées comme :

Performance = (nombre total / durée d'exécution) / taux d'exécution idéal

Qualité

La qualité prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité, y compris les pièces nécessitant une reprise. La qualité OEE est similaire au rendement au premier passage, c'est-à-dire qu'elle définit les bonnes pièces comme des pièces qui passent avec succès le processus de fabrication la première fois sans nécessiter de retouche. La qualité est calculée comme :

Qualité = Bon comptage / Nombre total

C'est la même façon de prendre le rapport du temps de production complet (uniquement les bonnes pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt) au temps d'exécution net (toutes les pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt).

OEE

L'OEE prend en compte toutes les pertes, ce qui donne une mesure du temps de fabrication réellement productif. Il est calculé comme :

OEE = Disponibilité × Performance × Qualité

Si les équations de disponibilité, performance et qualité sont remplacées dans ce qui précède et réduites à leurs termes les plus simples, le résultat est :

TRS = (Bon compte × Durée de cycle idéale) / Durée de production prévue

Il s'agit du calcul de l'OEE « le plus simple » décrit précédemment. Et, comme décrit précédemment, la multiplication du nombre de bonnes par la durée de cycle idéale résulte en un temps de pleine productivité (fabriquant uniquement de bonnes pièces, aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt).

Calcul TRS

La recherche de l'OEE d'un actif commence par la mesure de la disponibilité, qui est calculée en divisant le temps d'exécution total d'un actif par le temps de production total prévu d'un actif. Cela exclut les arrêts planifiés pour la maintenance préventive, les vacances ou des scénarios similaires.

Par exemple, si une machine devait fonctionner pendant 12 heures, mais qu'elle tombait en panne et ne fonctionnait que pendant 11 heures, la disponibilité serait de 0,917 ou 91,7 %.

Ensuite, mesurez les performances d'un élément en divisant le débit réel du système par son débit maximal possible.

Disons que vous avez un actif qui fonctionne pendant 12 heures avec un taux de production maximum de 1 000 unités par heure. Le débit maximal serait de 12 000. Mais si cet actif ne produit que 11 500 unités pendant cette période, le score de performance serait de 0,958 ou 95,8 %.

Enfin, la qualité des biens produits par l'actif doit être déterminée. La qualité est calculée en divisant le nombre d'unités utilisables produites par le nombre total d'unités commencées.

Si un actif produit 12 000 unités dans un délai de production de 12 heures, mais que 300 d'entre eux présentent des défauts qui les rendent inutilisables, le nombre d'unités utilisables est de 11 700. Par conséquent, le score de qualité serait de 0,975 ou 97,5 %.

Maintenant que vous avez vos trois composants, vous pouvez calculer l'OEE en les multipliant.

Par exemple, si la disponibilité est de 0,917, les performances de 0,958 et la qualité de 0,975, la mesure de l'OEE serait de 0,857 ou 85,7 %.

Analyse comparative OEE
	Idéal	Normal
Disponibilité	90 %	79 %
Performances	95 %	80 %
Qualité	99,9 %	95 %
TRS	85 %	60 %

Conclusion

L'efficacité globale de l'équipement OEE est un KPI de maintenance qui mesure le niveau de productivité d'un actif. Il peut être considéré comme l'étalon-or dans lequel une organisation utilise pour mesurer la productivité de la fabrication. L'utilisation et la mesure de l'OEE est la meilleure pratique pour la fabrication de l'organisation. Il s'agit de la meilleure mesure pour l'identification des pertes, l'évaluation des progrès et l'amélioration de la productivité des équipements de fabrication, comme l'élimination des déchets. C'est tout pour cet article, où la définition, l'utilisation et la façon de calculer l'efficacité globale de l'équipement dans une organisation sont discutées.

J'espère que vous tirerez beaucoup de la lecture, si c'est le cas, veuillez partager avec d'autres étudiants techniques. Merci d'avoir lu, à la prochaine !