Maîtriser la maintenance d'usine : pratiques éprouvées pour une production d'énergie fiable

La maintenance de centrale électrique est un sujet crucial puisque la plupart des pays avancés tirent l'essentiel de leur énergie consommée des énergies renouvelables. Les centrales sont des fermes ou sources où l'énergie est créée avant distribution. Renouvelables (thermique, éolien, solaire, hydroélectrique, biomasse) et non-renouvelables (combustibles fossiles) ont chacune leur méthode de maintenance. Les centrales nécessitent des techniques de maintenance rigoureuses pour rester opérationnelles et sûres. Aujourd'hui, vous découvrirez la définition, l'importance, les exigences, les types et comment effectuer la maintenance de centrale.

Qu'est-ce que la maintenance d'usine ?

La maintenance d'usine est l'application des meilleures pratiques pour augmenter la disponibilité des équipements en fabrication. Cruciale pour la sécurité et la longévité des actifs. Elle évite les arrêts imprévus et maintient la production à l'horaire. La maintenance de centrale est vitale pour les opérations de toutes centrales, pour la sécurité du personnel et le bon état des actifs et infrastructures.

L'absence de bonnes procédures de maintenance fait tomber équipements et machines en désuétude. Cela peut mener à des situations dangereuses sur site et à la défaillance prématurée d'équipements coûteux de production d'énergie. De plus, comprendre la maintenance d'usine protège les employés des blessures et garantit des produits sûrs pour les consommateurs.

Dans les centrales, un ingénieur est toujours assigné à la maintenance : l'Ingénieur Maintenance de Centrale. Il ne fait pas chaque travail de maintenance (trop pour une personne) mais supervise et s'assure du respect des standards industriels pertinents.

La maintenance en centrale implique inspection, réglage, réparation, remplacement d'articles. Inclut maintenance préventive planifiée sur variétés d'actifs, équipements, machines électriques. Responsable aussi de l'installation, réparation, maintenance préventive d'autres équipements électroniques et pneumatiques pour la génération d'énergie électrique.

Enfin, la maintenance d'usine = ensemble d'activités nécessaires pour maintenir machines, pièces, équipements en bon état et éviter arrêts de production et pertes.

Importance d'implémenter la maintenance d'usine

Outre les points ci-dessus, l'importance essentielle :

• Réduire les pertes dues aux arrêts.
• Minimiser la perte de temps de production par défaillance équipement.
• Réduire le coût total de maintenance/réparation.
• Maintenir tous les actifs productifs en bon état.
• Améliorer la qualité du produit et la productivité.

Exigences pour la maintenance de centrale

Systèmes complexes pour la maintenance de centrale, bien que celle-ci puisse être incroyablement complexe et ardue. Mais cruciale pour la sécurité. Ces exigences sont cruciales car un problème non traité rapidement peut devenir vital. Le personnel sur site ne peut suivre l'état de chaque composant et actif en temps réel. C'est pourquoi les centrales utilisent des systèmes informatisés pour suivre l'état temps réel de leurs équipements, dans les moindres détails. Ainsi, rien n'échappe.

Deux systèmes primaires utilisés :

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

Système de contrôle industriel complexe utilisant ordinateurs et communications réseau pour surveiller l'état des équipements et machines. Utilisé dans la plupart des processus industriels : maintenance centrale, raffinage, fabrication, manufacturing.

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

Aide à suivre, partager, archiver les plannings de maintenance et rapports de données de l'usine vu le volume d'informations.

Le CMMS de la centrale peut s'intégrer à son SCADA pour que certaines dates/événements déclenchent automatiquement la création d'ordres de travail pour éléments récurrents (maintenance préventive, inspections). Cette intégration partage aussi infos sur sécurité : détection de défauts, alarmes, conditions anormales détectées.

Utiliser les drones pour améliorer la maintenance de centrale

Les inspections sont cruciales en centrale et dangereuses manuellement. C'est pourquoi envisager les drones au lieu de risquer le personnel. Inspections de routine assurent que tous actifs sont en bon état et révèlent problèmes potentiels.

L'une des inspections les plus difficiles : intérieur de cuve ou chaudière. Nécessite inspecteurs sur échafaudages, lampes torches en espaces confinés, s'exposant au danger. Coûteux et prolonge les arrêts.

Les drones éliminent le besoin d'échafaudages et d'entrée en espace confiné. Leur portabilité aide à inspecter les parties complexes. Améliorent sécurité, ROI, longévité des actifs. Elios 1 et 2 sont drones courants en maintenance d'usine.

Opérations des ingénieurs maintenance de centrale :

• Coordination et intégration CMMS/SCADA
• Maintenir documentation sur procédures maintenance
• Support technique maintenance
• Développer et faire respecter plannings maintenance préventive
• Assurer inspections/maintenance conformes aux standards industriels
• Connecteur entre équipes terrain (ingénieurs, ouvriers), direction, parties externes (régulateurs) pour visibilité sur procédures
• Préparer rapports et partager avec parties prenantes

Types de maintenance d'usine

Types de maintenance en centrales :

Maintenance curative (Breakdown maintenance) :

Aussi maintenance corrective, effectuée quand travail stoppé par panne machine. La maintenance devient réparation : réparation après mise hors service. Ex: moteur électrique brûlé stoppe l'opération complète jusqu'à remise en état.

Maintenance préventive :

Effectuée avant le besoin, vise à minimiser interruptions imprévues ou pannes majeures. Méthodes : conception/installation correctes, maintenance répétitive des machines, inspections périodiques, lubrification/Nettoyage adéquats.

Maintenance prédictive :

Nouveau type utilisant dispositifs sensibles pour prédire conditions de défaillance mesurables en continu. Permet aux équipes maintenance de planifier la révision.

Maintenance de routine :

Inspections périodiques, nettoyage, lubrification, réparation équipements production. Classée en : maintenance en marche (running) et maintenance à l'arrêt (shutdown). En routine, maintenance pendant fonctionnement. En shutdown, machine hors service.

Maintenance planifiée :

Travail planifié bien à l'avance, pas au moment de la panne. Aussi maintenance programmée : inspection de tous usine, équipements, machines, bâtiments selon planning prédéfini.

Conclusion

La maintenance de centrale est vitale pour toutes centrales : sécurité personnel, bon état actifs/infrastructures. Cet article a couvert définition, importance, exigences, types, comment effectuer la maintenance de centrale.

J'espère que vous en avez beaucoup appris. Si oui, partagez avec d'autres. Merci de votre lecture, à la prochaine !