Tournage ou simplement un tour ?

Que savoir sur le tour ?

Typiquement, le terme "tournage" est réservé à la génération de surfaces externes par cette action de coupe, tandis que la même action de coupe de base, lorsqu'elle est appliquée à des surfaces internes (trous, autres types), est appelée "alésage". Ainsi, l'expression "tourner et ennuyer" divise une plus grande famille de processus connus sous le nom de tournage. La coupe d'une surface sur une pièce, que ce soit avec un outil de tournage ou d'alésage, est appelée "façage" et peut être compactée dans l'une ou l'autre catégorie en tant que sous-ensemble.

Le tournage peut être fait manuellement, dans un tour traditionnel, qui nécessite souvent une surveillance constante de l'opérateur, ou avec un tour automatique qui ne le fait pas. Actuellement, le type le plus populaire d'une telle automatisation est la commande numérique par ordinateur, mieux connue sous le nom de CNC. (La CNC est également largement utilisée dans de nombreux autres types d'usinage en plus du tournage).

Lors du tournage, la pièce (pièce en matériau relativement rigide comme le bois, le métal, le plastique ou la pierre) est tournée et l'outil de coupe est déplacé le long du 1er, 2e ou 3e axe de mouvement pour obtenir des diamètres et des profondeurs précis. Le tournage peut avoir lieu à l'extérieur du cylindre ou à l'intérieur (également appelé alésage) pour produire des éléments tubulaires de différentes géométries. Bien qu'assez rares maintenant, les premiers tours peuvent même être utilisés pour créer des figures géométriques complexes, même des solides platoniciens; bien que, depuis l'apparition de la CNC, il soit devenu remarquable d'utiliser à cette fin un contrôle de trajectoire d'outil non informatisé.

Les opérations de tournage sont généralement effectuées sur un tour, considéré comme la plus ancienne des machines-outils, et peuvent être de différents types, tels que le tournage droit, le tournage conique, le profilage ou le rainurage extérieur. Ces types de processus de tournage peuvent produire différentes formes de matériaux, telles que des pièces droites, coniques, courbes ou rainurées. Fondamentalement, de simples outils de coupe à un point sont utilisés pour le tournage. Chaque groupe de pièces a un ensemble optimal d'angles d'outils développés au fil des ans.

Les déchets métalliques issus des opérations de tournage sont appelés copeaux (Amérique du Nord) ou copeaux (Royaume-Uni). Dans certaines régions, ils peuvent être connus sous le nom de puces. Les axes de mouvement de l'outil peuvent être littéralement une ligne droite ou suivre un certain ensemble de courbes ou d'angles, mais ils sont essentiellement linéaires (dans un sens non mathématique). La pièce soumise aux opérations de tournage peut être appelée "pièce tournée" ou "pièce usinée". Le tournage s'effectue sur un tour, qui peut être actionné manuellement ou CNC.

::Voir les produits :Tour CNC

L'activation d'opérations spécifiques inclut :

• Tournage
  Le processus de tournage général consiste à tourner les pièces, tandis que l'outil de coupe à point unique est déplacé parallèlement à l'axe de rotation. Le tournage peut être effectué à la fois sur la surface extérieure de la pièce et sur la surface intérieure (un processus connu sous le nom d'alésage). Le matériau de départ est essentiellement une pièce générée par d'autres processus tels que le moulage, le forgeage, l'extrusion ou l'étirage.
• Tournage conique
  Le tournage conique donne une forme cylindrique qui réduit progressivement le diamètre d'une extrémité à l'autre. Cela peut être réalisé a) avec une glissière composée b) avec un outil de tournage de cône c) avec un outil de copie hydraulique d) avec C.N.C. tour e) à l'aide d'un outil de formage f) en déplaçant la poupée mobile - cette méthode est plus adaptée aux étranglements peu profonds.
• Génération sphérique
  La génération sphérique produit une surface finie sphérique en faisant tourner le moule autour d'un axe de rotation fixe. Les méthodes comprennent :a) l'utilisation d'un dispositif de copie hydraulique b) C.N.C. (commande numérique par ordinateur) tour c) à l'aide d'un outil de moulage (méthode brute et prête) d) à l'aide d'un outil de positionnement de lit (veuillez expliquer le dessin).
• Tournage difficile
  Le tournage dur est un type de tournage effectué sur des matériaux d'une dureté Rockwell C supérieure à 45. Généralement, il est effectué après le traitement thermique de la pièce.
  Ce procédé est destiné à remplacer ou réduire les opérations de fraisage traditionnelles. Le tournage dur, lorsqu'il est utilisé exclusivement pour enlever de la matière, concurrence de préférence le dégrossissage. Cependant, lorsqu'il est utilisé pour la finition, où la forme et les dimensions sont critiques, le ponçage est préférable.
  Le meulage offre une plus grande précision dimensionnelle de la rondeur et de la cylindricité. De plus, les finitions de surface polies Rz =0,3-0,8z ne peuvent pas être obtenues avec le tournage dur seul. Le tournage dur convient aux pièces nécessitant une précision de circularité de 0,5 à 12 microns et/ou une rugosité de surface de 0,8 à 7,0 microns. Il est utilisé, entre autres, pour les engrenages, les composants de la pompe d'injection et les composants hydrauliques.
• Sous-couche
  Le surfaçage dans le cadre du tournage consiste à déplacer l'outil de coupe perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce en rotation. Cela peut être fait au moyen d'une glissière transversale, si elle est installée, par opposition au déplacement longitudinal (tournant). Il s'agit souvent de la première opération effectuée dans la production de l'objet, et souvent de la dernière - d'où l'expression "fin".
• Séparation
  Ce processus, également connu sous le nom de séparation ou de tronçonnage, est utilisé pour créer des rainures profondes qui suppriment le composant fini ou partiellement complet du stock parent.
• Rainures externes/rainures frontales
  Le rainurage est comme la coupe, sauf que les rainures sont coupées à une profondeur spécifique au lieu de couper l'élément fini/partiel en rupture de stock. Le rainurage peut être effectué sur les surfaces internes et externes, ainsi qu'à la surface des pièces (rainurage de surface ou trépan).

Les opérations non spécifiques incluent :

• Alésage
  Agrandissement ou lissage du trou existant créé par perçage, formage, etc. usinage de formes cylindriques internes (génération) a) en serrant la pièce sur la broche à l'aide d'un mandrin ou d'une plaque frontale b) en montant le pièce à usiner sur un chariot transversal et placer l'outil de coupe dans le mandrin. Ce travail convient aux moulages trop inconfortables pour les monter dans la plaque avant. Sur les tours à banc long, une grande pièce peut être vissée au mandrin sur le banc, et l'arbre peut passer entre les deux saillies de la pièce, et ces pattes peuvent être coupées à la taille. Utilisation limitée, mais disponible pour un tourneur/mécanicien qualifié.
• Perçage
  Ceci est utilisé pour retirer de la matière de l'intérieur de la pièce. Dans ce processus, des forets standard sont utilisés qui sont maintenus immobiles dans la poupée mobile de la tête d'outil de tour. Ce processus peut être effectué à l'aide d'exercices disponibles séparément.
• Moletage
  Découpe d'un motif dentelé sur la surface de la pièce pour l'utiliser comme poignée ou comme amélioration visuelle avec un outil de moletage spécial.
• Perçage
  Opération de redimensionnement qui enlève une petite quantité de métal d'un trou déjà percé. Ceci est utilisé pour faire des trous internes avec des diamètres très précis. Par exemple, un trou de 6 mm de diamètre est réalisé en perçant avec un foret de 5,98 mm, puis en alésant aux dimensions exactes.