Un regard plus attentif sur la rectification sans centre

Bien que les rectifieuses centerless existent depuis près d'un siècle, de nombreuses personnes se débattent encore avec les principes de base du procédé et ses avantages. Dans cet article, nous couvrirons pour vous toutes les bases de la rectification sans centre !

Une construction simple garantit une utilisation facile

Les meuleuses sans centre n'ont pas beaucoup de pièces mobiles mais doivent la plupart de leurs fonctions à certains principes physiques de base. Cela fait de la rectification sans centre une opération relativement simple, adaptée à la finition du diamètre extérieur d'un porte-pièce entre deux cylindres rotatifs :une roue réglable qui contrôle la vitesse et l'avance de la pièce d'une course linéaire.

L'absence de déflexion permet un traitement longue durée

Parce que la pièce est fermement soutenue, il n'y aura pas de déviation pendant le processus de meulage. La rectification centerless est continue car le temps de chargement est court par rapport à la rectification entre pointes. De longs tronçons peuvent être broyés en continu, et même un grand nombre de petites sections peuvent être broyées automatiquement par différents accessoires d'alimentation. De plus, la rectifieuse sans centre peut fonctionner de manière fiable à des vitesses élevées. Cela rend la technologie adaptée à une large gamme d'utilisations aérospatiales, automobiles, militaires, médicales et autres. machines de technologie.

Meulage sans centre à longue barre, machines E-tech

Limites de la rectification sans centre

L'inconvénient de la rectification sans centre est que vous ne pouvez pas utiliser plusieurs axes sur la pièce. Cependant, dans de nombreuses pièces, ce processus répond aux limites de traitement en termes de taille, de matériau et de finition de surface.

Par exemple, si une pièce n'est pas ronde sur un tour et que le diamètre de la pièce est trop petit ou le centre ne peut pas être installé, vous pouvez obtenir de la rondeur grâce à la technologie de meulage sans centre. De plus, lors de l'usinage sans centre, il n'y a pas de poussée axiale sur la pièce, ce qui signifie qu'elle peut être utilisée pour rectifier des pièces longues fragiles et des pièces qui pourraient autrement se déformer.

Alimentation de la pièce dans le bon sens

La principale différence entre les deux méthodes de rectification sans centre les plus couramment utilisées réside dans la façon dont la pièce est alimentée par la rectifieuse sans centre. La rectification de trous débouchants est généralement utilisée pour les pièces qui présentent une rotondité uniforme sur toute la longueur de la pièce. Dans cette méthode, la pièce se déplace le long de la crémaillère entre deux meules et est entraînée avec un léger angle par rapport à la meule.

Pour le meulage de sections cylindriques avec des trous ou des structures compliquées, telles que des arbres d'engrenage, des meulage ou meulage en plongée est utilisé. Ici, le support de la pièce doit être façonné pour s'adapter à la forme de la pièce. La meule et la meule de réglage doivent être taillées pour correspondre au contour de coupe requis par la pièce. La roue de réglage fait tourner le par tout en le poussant vers la meule, et il tourne à une vitesse plus rapide. Plus la différence de vitesse est grande, plus la vitesse de suppression est rapide.

Le choix de la meule et le dressage de la meule sont importants

Un autre facteur clé de la rectification sans centre est le choix de la meule. En plus de fournir différents diamètres et largeurs/épaisseurs, les meules sans centre ont également différents types et tailles de grain, utilisant généralement des super abrasifs tels que le diamant polycristallin et le nitrure de bore cubique. Ces matériaux de meule super abrasifs et en carbure de silicium présentent des avantages dans le meulage sans centre de métaux très durs pour les raisons suivantes :la meule elle-même est durable et peut conserver son affûtage plus longtemps.

Ils ont une haute conductivité thermique et peuvent conserver leur forme à des températures de contact élevées et à des vitesses de rotation élevées. Le dressage de la meule a pour but d'arrondir et « d'aplanir » la meule. En même temps, le pansement exposera de nouvelles particules tranchantes pour aider l'action de coupe abrasive. Les outils de dressage fixes sont encore largement utilisés. Si votre machine est équipée d'un outil de fixation, assurez-vous d'utiliser une pointe de coupe de haute qualité. Le système de dressage rotatif est le meilleur choix pour la production de rectification centerless. Ils fournissent un processus plus cohérent et permettent des options plus abrasives telles qu'une concentration élevée en céramique et des meules super abrasives.

Gardez votre sang-froid - Liquides de refroidissement et meulage sans centre

Le liquide de refroidissement est utilisé dans la rectification sans centre non seulement pour refroidir la meule, mais aussi pour éliminer la chaleur de la zone de contact entre la pièce et les meules. L'huile est généralement le meilleur liquide de refroidissement. Il est recommandé d'utiliser une huile de meulage haute performance à base d'ester de haute qualité. Cependant, l'huile peut ne pas toujours être pratique, de sorte que des liquides de refroidissement hydrosolubles et synthétiques peuvent être nécessaires dans certaines applications. La vitesse du liquide de refroidissement doit correspondre à la vitesse de la roue.

Meulage avec liquide de refroidissement, machines E-tech

La buse doit fournir un flux continu de liquide de refroidissement. Cela signifie que le liquide de refroidissement sortant de la buse ressemble à une tige solide sans aucun entraînement d'air. Cela peut être réalisé par un tuyau d'alimentation de la bonne taille avec un nombre limité de coudes dans la conduite de liquide de refroidissement. Enfin, une buse bien conçue aidera à réduire les turbulences et l'emprisonnement d'air. Maintenez le liquide de refroidissement aussi bas que possible à température ambiante. La taille du réservoir de stockage doit être en mesure de répondre au débit de liquide de refroidissement, et le liquide de refroidissement ne sera pas interrompu pendant le cycle de broyage continu. Le filtrage est nécessaire pour éliminer les débris d'usure retravaillés.