Maîtriser le rectifiage sans centre : fondamentaux et avantages

Bien que les rectifieuses sans centre existent depuis près d'un siècle, beaucoup de gens peinent encore avec les principes de base du processus et ses avantages. Dans cet article, nous couvrirons tous les fondamentaux du rectifiage sans centre pour vous !

Construction simple assurant une utilisation facile

Les rectifieuses sans centre n'ont pas beaucoup de pièces mobiles mais doivent la plupart de leurs fonctions à quelques principes physiques de base. Cela rend le rectifiage sans centre une opération relativement facile, adaptée à la finition du diamètre extérieur d'une pièce maintenue entre deux cylindres rotatifs : une meule réglable qui contrôle la vitesse et le débit de la pièce d'une course linéaire.

Zéro déflexion permettant l'usinage de grandes longueurs

Puisque la pièce est fermement supportée, il n'y aura pas de déflexion pendant le processus de rectifiage. Le rectifiage sans centre est continu car le temps de chargement est court comparé au rectifiage entre pointes. De grandes longueurs peuvent être rectifiées en continu, et même une grande quantité de petites sections peut être rectifiée automatiquement par différents accessoires d'alimentation. De plus, la rectifieuse sans centre peut fonctionner de manière fiable à haute vitesse. Cela rend la technologie adaptée à une large gamme d'utilisations aérospatiale, automobile, militaire, médicale et autres.

Ci-dessous, un court clip de rectifiage sans centre de barres longues effectué avec l'ECG-1808S par E-tech Machinery.

Rectifiage sans centre de barres longues, E-tech Machinery

Limites du rectifiage sans centre

L'inconvénient du rectifiage sans centre est qu'on ne peut pas utiliser plusieurs axes sur la pièce. Cependant, pour de nombreuses pièces, ce procédé résout les limitations d'usinage en termes de taille, matériau et finition de surface.

Par exemple, si une pièce n'est pas ronde sur un tour, et que le diamètre est trop petit ou que le centre ne peut pas être installé, on peut obtenir la rondeur par la technologie de rectifiage sans centre. Aussi, pendant l'usinage sans centre, il n'y a pas de poussée axiale sur la pièce, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour rectifier des pièces longues fragiles et des pièces qui pourraient sinon se déformer.

Alimenter la pièce correctement

La principale différence entre les deux méthodes de rectifiage sans centre les plus utilisées est la façon dont la pièce est alimentée par la machine. Le rectifiage par passage est généralement utilisé pour les pièces qui ont une rondeur uniforme sur toute la longueur. Dans cette méthode, la pièce se déplace le long du support entre deux meules et est entraînée sous un léger angle par rapport à la meule de rectifiage.

Pour le rectifiage de sections cylindriques avec trous ou structures compliquées, comme les arbres d'engrenages, on utilise le rectifiage par plongée ou par enfoncement. Ici, le support de la pièce doit être façonné pour accommoder la forme de la pièce. La meule de rectifiage et la meule de réglage doivent être dressées pour correspondre à la coupe de contour requise par la pièce. La meule de réglage fait tourner la pièce tout en la poussant vers la meule de rectifiage, et elle tourne à une vitesse plus rapide. Plus la différence de vitesse est grande, plus la vitesse d'enlèvement est rapide.

Choix de la meule et dressage sont importants

Un autre facteur clé du rectifiage sans centre est le choix de la meule. En plus de fournir différents diamètres et largeurs/épaisseurs, les meules de rectifiage sans centre ont aussi différents types et tailles de grains, utilisant généralement des super-abrasifs comme le diamant polycristallin et le nitrure de bore cubique. Ces super-abrasifs et matériaux de meules en carbure de silicium ont des avantages dans le rectifiage sans centre de métaux très durs pour les raisons suivantes : la meule elle-même est durable et maintient son acuité plus longtemps. Elles ont une haute conductivité thermique et maintiennent leur forme à des températures de contact élevées et des vitesses de rotation élevées. Le but du dressage de la meule est d'arrondir et d'« aplatir » la meule. En même temps, le dressage exposera de nouvelles particules aiguës pour aider l'action de coupe abrasive. Les outils de dressage fixes sont encore largement utilisés. Si votre machine est équipée d'un outil de fixation, assurez-vous d'utiliser un nid de dressage de haute qualité. Le système de dressage rotatif est le meilleur choix pour la production de rectifiage sans centre. Ils offrent un processus plus constant et permettent plus d'options abrasives comme la haute concentration céramique et les meules super-abrasives.

Garder le frais — Réfrigérants et rectifiage sans centre

Le réfrigérant est utilisé dans le rectifiage sans centre non seulement pour garder la meule fraîche mais pour enlever la chaleur de la zone de contact entre la pièce et les meules. L'huile est généralement le meilleur réfrigérant. Il est recommandé d'utiliser une huile de rectifiage haute performance à base d'esters de haute qualité. Cependant, l'huile n'est pas toujours pratique, donc des réfrigérants hydrosolubles et synthétiques peuvent être requis dans certaines applications. La vitesse du réfrigérant doit correspondre à la vitesse de la meule.

Rectifiage avec réfrigérant, E-tech Machinery

La buse doit fournir un flux continu de réfrigérant. Cela signifie que le réfrigérant sortant de la buse ressemble à une tige solide sans aucune inclusion d'air. Cela peut être réalisé par un tuyau d'alimentation de taille correcte avec un nombre limité de coudes dans la ligne de réfrigérant. Enfin, une buse correctement conçue aidera à réduire la turbulence et l'emprisonnement d'air. Gardez le réfrigérant aussi bas que possible à température ambiante. La taille du réservoir de stockage doit pouvoir répondre au débit de réfrigérant, et le réfrigérant ne sera pas interrompu pendant le cycle de rectifiage continu. Le filtrage est nécessaire pour éliminer les débris d'usure retravaillés.