Rectification Sans Centre pour Composants Usinés de Précision : Finition et Tolérance Améliorées
Pour modifier le diamètre extérieur (DE/OD) d'un composant usiné de précision, deux types d'opérations de rectification cylindrique peuvent être utilisés : sans centre (centerless) et entre pointes (centered). La rectification du DE d'un composant tourné suisse CNC offre plusieurs avantages : finition de surface plus lisse (Ra), tolérance DE plus serrée (jusqu'à ±0,0025 mm / ±0,0001") et élimination de la distorsion pouvant survenir lors du traitement thermique.
- Rectification entre pointes : la pièce est maintenue fixe et la meule se déplace le long de la pièce pour enlever la matière. De petites empreintes aux extrémités de la pièce (appelées pointes) aident la machine à maintenir la pièce fixe.
- Rectification sans centre : la meule est fixe. La pièce traverse la machine et passe devant la meule qui enlève la matière. Ce procédé est utilisé quand la pièce ne peut pas avoir de pointes aux extrémités.
Pioneer Service dispose de capacités de rectification sans centre en interne. Selon les exigences du projet, délais et capacité, nous faisons aussi appel à plusieurs partenaires de rectification externes hautement qualifiés. Les partenaires externes sont souvent utilisés quand le composant nécessite la combinaison rectification DE et DI (diamètre intérieur).
Pioneer Service propose deux types de rectification sans centre :
1) Rectification par plongée (In-feed grinding) :
- DE de 0,045" (1,14 mm) à 1,5" (38,1 mm) de diamètre
- Surfaces jusqu'à 6" de long (depuis une extrémité de la pièce)
- Tolérances : ±0,0001"
- Finition de surface jusqu'à 2 Ra
- Pour pièces aux formes plus complexes, ou quand plusieurs DE doivent être rectifiés
- Généralement plus long car chaque niveau nécessite une mise en place différente
- Utilisé pour rectifier petits plats et rainures
2) Rectification par enfilage (Thru-feed grinding) :
- DE de 0,045" (1,14 mm) à 1,0" (25,4 mm) de diamètre
- Pièces jusqu'à 72" de long
- Tolérances : ±0,0001"
- Finition de surface jusqu'à 2 Ra
- Pour pièces avec un seul diamètre à rectifier
- Généralement la meilleure option quand les relations diamétriques doivent être maintenues
- Généralement plus rapide que la plongée car plusieurs pièces peuvent être enfilées dans un tube vers la rectifieuse
Ci-dessous, vue rapprochée d'une pièce avec pointes aux extrémités (gauche) et sans (droite). La pièce de droite serait candidate pour la rectification sans centre car sans pointes. La pièce de gauche pourrait être rectifiée soit sans centre, soit entre pointes.
Fonctionnement de la rectification sans centre
La rectifieuse sans centre a 2 roues :
- Meule de rectification (Grinding Wheel) : surface abrasive qui enlève la matière de la surface du composant (pièce) lors de son passage dans la machine.
- Meule de régulation (Regulating Wheel) : contrôle la vitesse et la profondeur d'enlèvement de matière du composant lors de son passage.
Le palier de travail supporte le composant pendant son passage. La meule de rectification, la meule de régulation et le palier sont tous fixes. Le composant traverse la machine à vitesse régulée pour atteindre la finition de surface et la cote spécifiées.
Lors de la rectification d'une pièce avec pointes, la pièce est maintenue fixe et la meule se déplace le long de la pièce pour enlever la matière jusqu'à la tolérance et finition spécifiées.
Matériaux rectifiables sans centre par Pioneer Service :
- Aluminium
- Laiton
- Cuivre
- Acier au carbone
- Alliages d'acier
- Acier inoxydable
Types de composants rectifiés sans centre par Pioneer Service :
- Arbres
- Composants hydrauliques
- Tiges filetées
- Goupilles
- Bagues
- Fixations
Notre Galerie Produits présente de nombreux composants usinés de précision au fil des ans, avec une grande variété d'exigences de finition incluant la rectification sans centre.
Secteurs utilisant des composants rectifiés sans centre : Médical, Aérospatial, Militaire/Défense, Production d'énergie, Oil & Gas, Agroalimentaire et bien d'autres.
Pour savoir si la rectification sans centre est le bon procédé pour votre composant, contactez-nous dès aujourd'hui.
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