Meilleurs matériaux pour les pièces tournées

Comment fabriquons-nous des pièces tournées ?

Grâce aux nouvelles technologies de tournage qui permettent des capacités de conception et des avantages structurels qui ne peuvent être reproduits de manière rentable avec aucune autre méthode de fabrication, les pièces tournées possèdent une précision et des propriétés dimensionnelles inégalées.

Ces pièces tournées peuvent être fabriquées avec des décolleteuses à commande numérique ou avec des tours à commande numérique. Les visseuses CNC multibroches permettent d'usiner plusieurs composants simultanément tout en maintenant une productivité élevée. Un processus de tournage CNC commence par la fixation d'une ébauche (ronde, carrée ou hexagonale) à la pince à ressort de la broche.

Dans l'étape suivante, l'ébauche est sculptée en une pièce tournée de précision en enlevant l'excédent de matière, en lissant et en perçant à mesure que divers outils de coupe automatisés sont fixés à la machine. L'arbre d'entraînement principal d'une machine-outil à vis CNC alimente l'arbre principal du banc. Il contrôle également les deux arbres à cames devant lui.

La meilleure fraiseuse CNC actuellement disponible est un centre de fraisage 5 axes. Le fraisage 5 axes est rapide et précis. Il est également capable de micro-usinage. Le système CNC à 5 axes est capable de découper les projets les plus complexes et les plus fastidieux. Il fonctionne beaucoup plus rapidement que les machines à 3 et 4 axes et offre un fraisage vertical d'une précision et d'une qualité optimales.

En résumé, une machine-outil commandée par ordinateur pour les pièces tournées est généralement appelée tour CNC. Il façonne les pièces tournées en faisant tourner la pièce sur une seule broche avec un foret qui coupe la pièce et enlève de la matière. C'est ainsi que sont fabriqués les composants de précision.

Les matières premières les plus appropriées pour les pièces tournées

● Acier inoxydable

L'acier inoxydable est une matière première d'usinage de précision populaire favorisant la solidité et la résistance à la corrosion. L'un des avantages de l'acier inoxydable est le vide hermétiquement soudé. Cependant, avec une variété d'options de traitement, il existe de nombreux types d'acier inoxydable différents; les propriétés du matériau et la façon dont il est traité peuvent être modifiées. L'acier inoxydable est un matériau polyvalent qui détermine les prix, la disponibilité et l'usinabilité en fonction de ses alliages.

● Aluminium

L'aluminium est léger, adapté aux machines, non magnétique, résistant à la corrosion et économique avec de nombreux avantages. Les progrès du nettoyage et de l'usinage pour faire de l'aluminium un matériau plus utile font même de l'aluminium un choix préféré pour l'acier. Cependant, un atelier d'usinage expérimenté doit toujours gérer le soudage de l'aluminium pour obtenir les meilleurs résultats. En plus des avantages énumérés, il est également possible d'usiner avec des tolérances serrées et peut être carrelé avec de nombreux matériaux différents pour rendre l'acier, l'acier inoxydable ou le cuivre plus ou moins rentable.

● Laiton

Un autre matériau alternatif rentable est l'usinage du laiton. Les avantages de l'usinage du laiton comprennent un usinage facile, une finition lisse et propre, des tolérances non fonctionnelles et bien maintenues et des filetages. Le laiton est meilleur dans les composants complexes qui exigent des fonctionnalités sophistiquées et ne doivent pas être utilisés dans les produits semi-conducteurs ou l'utilisation du vide en raison du zinc et de l'étain dans le matériau. Le laiton est l'une des utilisations les plus courantes des composants moulés.

● Titane

Le titane est un métal d'usinage précieux et utile. En ce qui concerne le rapport résistance/poids du métal, le titane résistant à la chaleur et à la corrosion est le meilleur choix. Il est également plus léger, inerte et biocompatible, et convient à un large éventail d'applications, notamment les aéronefs et les dispositifs médicaux. Mais un inconvénient du titane est que l'usinage et le prix du matériau peuvent être assez difficiles. Il est préférable de sélectionner un fournisseur d'usinage de précision expérimenté si vous avez besoin d'usiner des pièces en titane.

● Acier

L'acier est l'un des métaux les plus appréciés pour sa résistance et sa durabilité chez tous les fabricants. L'acier est basé sur le niveau qui a un certain but, un peu comme l'acier inoxydable. Comparé à d'autres matériaux courants, l'acier peut être facilement soudé. Les industries industrielles, automobiles, pétrolières et gazières sont généralement utilisées. Sans placage de traitement thermique, l'acier peut être sujet à la corrosion.

● Cuivre

Pour l'usinage de précision, le cuivre est un autre métal très apprécié. Le cuivre offre polyvalence, durabilité, conductivité électrique et résistance naturelle à la corrosion. Le cuivre ne tient ni les tolérances ni l'aluminium, mais surtout s'il est plaqué, il est un conducteur électrique nettement meilleur.

● Plastiques

Les plastiques peuvent être utilisés comme matière première d'usinage bon marché, non métallique et non conductrice. Étant donné que les plastiques sont inertes et peuvent être modifiés selon diverses propriétés, les composants en plastique usinés sont utilisés dans diverses industries, notamment les applications médicales, électroniques, industrielles et scientifiques. Connu pour son moulage par injection fluide et extrêmement économique.

● Plastiques techniques

Au cours de la dernière décennie, l'ingénierie des plastiques a radicalement changé. Le quartz et l'aluminium ont été remplacés par des propriétés améliorées qui peuvent être produites dans des applications semi-conductrices. La capacité à être purifié ou auto-lubrifié est également plus courante dans les instruments médicaux. Les plastiques manufacturés ont été conçus pour correspondre à bon nombre des points forts de leurs homologues métalliques.

Les entreprises d'usinage et les fabricants professionnels doivent être conscients de tous les avantages et inconvénients des matériaux que nous avons énumérés ci-dessus. Ce n'est qu'alors qu'ils peuvent fournir une variété de composants fabriqués à partir d'une variété de matières premières différentes pour toutes sortes d'applications et d'exigences clients.