La fraise EDM mythique

Coupes de fil de décharge électrique sans contact, sans bavures. Vous pouvez couper des coins internes avec un large rayon et également des trous étroits car le fil est si fin. Comme le fil ne touche jamais la pièce, il n'y a pas de forces de meulage, car il n'y a pas de forces de coupe. Les tissus fins, les côtes fines ou les formes très délicates peuvent être tranchés.

Dans l'industrie, le fil EDM est utilisé depuis environ 50 ans. En plus des capteurs et de l'intelligence intégrés, les machines de découpe EDM modernes implémentent un contrôle CNC, ce qui les rend plus puissantes et faciles à utiliser.

Les fraises EDM éliminent facilement les matériaux

Le physicien anglais Joseph Priestly a découvert au 18ème siècle qu'il pouvait éroder le métal en utilisant des décharges électriques. Cependant, lorsque deux physiciens russes, le couple Lazarenko, ont créé une méthode réglementée d'extraction du métal à l'aide d'électricité, cette technique n'est devenue utile que pendant la Seconde Guerre mondiale.

L'EDM était principalement utilisé au début pour supprimer les tarauds et les forets manquants en plaçant une électrode au milieu de l'instrument endommagé. La même idée est actuellement utilisée dans un système EDM ou EDM vertical, en plus de la machine de découpe EDM, qui produit une cavité dans la pièce avec une électrode en cuivre ou en graphite de la forme souhaitée.

Une électrode tubulaire est utilisée par une perceuse EDM pour "brûler" un trou à travers le matériau conducteur.

Fils, filtres et consommables dans les machines de découpe EDM

En tant qu'électrode, un système de coupe EDM qui est entré dans l'industrie dans les années 1960 utilise un fil étendu et tendu. Habituellement, dans de l'eau déminéralisée, la pièce et le fil sont immergés. Jusqu'à ce qu'une décharge électrique se produise, l'eau sert de diélectrique (isolant électrique).

Au fur et à mesure que le fil s'approche de la pièce, à un moment donné, la distance devient suffisamment petite et la tension suffisamment grande pour que le diélectrique soit détruit et permette la décharge d'électricité - une étincelle - entre le fil et la pièce.

Une petite partie de la pièce est chauffée à des milliers de degrés par une décharge électrique. Sous haute pression, le diélectrique devient un gaz ou plasma ionisé, sortant. La bulle de plasma s'effondre, forçant la substance fondue sur le fluide diélectrique à se dissiper, laissant la pièce avec un petit cratère.

Un fragment de fil s'érode en même temps. Cette méthode de décharge est rapidement reproduite, jusqu'à 250 000 fois par seconde. Le métal près du fil est ainsi dénudé et une incision est faite le long du fil. Le rinçage d'un jet clair d'eau déionisante le retient et refroidit le fil et élimine les particules éventuellement formées.

Comme le fil subit également une certaine érosion dans ce processus, le coupeur EDM alimente en continu du fil frais à partir de la bobine. La machine déchiquette le fil utilisé et le laisse derrière un bac pour le recyclage.

Vous devez avoir un trou pilote pour couper le moule intérieur. Pour une perceuse traditionnelle ou une perceuse EDM, cela peut être réalisé. Pour commencer, le fil est enfilé dans le trou. Le filetage automatique est pris en charge par les dispositifs avancés d'électroérosion à fil. Le fil est guidé à travers la pièce par un jet d'eau ou d'air.

L'ordinateur effectue automatiquement les connexions mécaniques et électriques nécessaires. La machine détecte la rupture si le fil se casse lors de la coupe de la pièce, rembobine le fil et continue de couper là où le fil s'est cassé.

Étincelles le long du fil dans le coupeur EDM

Les composants critiques du procédé EDM sont le fil et l'eau diélectrique. Le fil est disponible en plusieurs matières et diamètres, le plus couramment utilisé étant le 0.010" ou 0.012".

Le fil utilisé dans la plupart des applications est en laiton. Si vous avez besoin de plus de performances, vous pouvez choisir du fil galvanisé, qui donne plus de vitesse et un meilleur état de surface. Le revêtement de zinc permet au fil de tolérer une chaleur plus élevée et aide à maintenir l'intégrité de l'étincelle.

Fil recuit et recuit - fil de laiton enrichi en zinc - peut tolérer plus de chaleur lors de la coupe. Pour fabriquer un fil EDM d'une pièce épaisse qui n'obtiendrait pas beaucoup d'eau de rinçage du fil au centre de la pièce, utilisez un fil à haute efficacité. Il peut résister à la chaleur, garder la consistance lors de la coupe et résister à la fissuration.

Les machines EDM d'aujourd'hui détectent les conditions de fil et de coupe et ajustent la vitesse de coupe en conséquence. En changeant simplement le fil, la vitesse peut être améliorée sans faire d'autres ajustements.

Par exemple, dans une application, un fil de laiton a été coupé en 10 heures. Mais le fil recuit dispersé a réduit ce temps à sept heures sans modifier aucun réglage. Le processus peut être optimisé en ajustant les paramètres de la machine.

La mise à niveau dépend beaucoup de l'application. Certains s'améliorent, d'autres moins, mais il y a toujours un changement radical. Même une amélioration de 5 % peut en valoir la peine. Chaque type de fil ne coûtera que quelques dollars de l'heure, et un fil haute performance peut être rentable avec une production accrue.

Pour des utilisations particulières, d'autres formes de fils EDM sont disponibles. Par exemple, le cuivre ne peut pas être utilisé dans les dispositifs médicaux implantables, c'est pourquoi du fil de molybdène est utilisé. Dans les applications où le fil est sous haute tension, un fil de laiton résistant aux fissures avec une âme en acier est utilisé.

Eau de coupe EDM

Pour obtenir les meilleures performances de votre machine de découpe EDM, vous devez garder l'eau propre et conductrice. Dans l'EDM, une partie du métal se retrouve dans l'eau sous forme de petites particules et une partie se dissout dans l'eau.

L'eau est recirculée à travers un traitement de l'eau en deux parties - un filtre pour éliminer les particules et une re-désionisation pour éliminer les atomes métalliques de la solution. Une bonne pratique de maintenance comprend le remplacement périodique des cartouches filtrantes et l'envoi de la résine de désionisation pour régénération.

Enfilage automatique de fil de 0,25 mm dans un trou de 0,7 mm. Ainsi, le coupeur EDM entre dans des applications qui ont été utilisées auparavant, telles que les fentes "sapin" où les aubes de turbine se fixent au moyeu dans les applications de production d'énergie.

Ils peuvent obtenir une machine EDM pour un projet spécifique - un coin intérieur qu'ils n'ont pas pu couper ou des pièces en alliage à haute teneur en nickel. La nouvelle machine EDM ne peut fonctionner qu'un tiers du temps, a déclaré Bond, puis quelqu'un se rend compte qu'elle peut fonctionner la nuit pour 25 $ ou 50 $ et obtenir la pièce produite. Vous pouvez charger une table EDM avec un poinçon et une matrice d'un côté et un morceau de carbure de l'autre, et travailler sans surveillance toute la nuit.

Pour une meilleure qualité, procurez-vous votre propre découpeuse EDM

Le processus peut être régulé par un atelier qui réalise sa propre découpeuse EDM. Pour une finition plus fine ou plus de régularité, si vous avez un simulateur à la maison, vous pouvez faire plus de passes. Vous avez parfois la chance de créer des objets qui sont meilleurs pour un client que ce que vous avez fourni dans le passé.

Un jab ou un dé, par exemple, qui durerait plus longtemps. Vous bénéficierez d'une flexibilité d'horaire pour le découpeur EDM interne et n'aurez pas à vous soucier des délais d'exécution de l'atelier EDM, vous pouvez donc proposer des délais de livraison plus courts.