Introduction à la rectifieuse plane PLC

Processus

La rectification plane est l'opération de rectification la plus courante. Il s'agit d'un processus de finition qui utilise une meule abrasive rotative pour lisser les surfaces planes de matériaux métalliques ou non métalliques afin de leur donner un aspect plus raffiné en éliminant les couches d'oxyde et les débris de la surface de la pièce. Cela vous permettra également d'obtenir la surface souhaitée à des fins fonctionnelles.

La meuleuse plane PLC se compose d'une meule abrasive, d'un support de travail appelé poignée et d'une table alternative ou rotative. La pince maintient le matériau en place. il est en cours d'élaboration. Il peut le faire de deux manières :les pièces ferromagnétiques sont maintenues en place par un mandrin magnétique, tandis que les pièces non ferromagnétiques et non métalliques sont maintenues en place par le vide ou des moyens mécaniques. Un étau de machine (en acier ferromagnétique ou en fonte) placé sur le mandrin magnétique peut être utilisé pour maintenir les pièces non ferromagnétiques si seul un mandrin magnétique est disponible.

Les facteurs à prendre en compte dans le meulage de surface sont le matériau de la meule et le matériau de la pièce sur laquelle on travaille.

Les matériaux typiques des pièces comprennent la fonte et l'acier doux. Ces deux matériaux n'ont pas tendance à obstruer la meule lors du traitement. Les autres matériaux sont l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et certains plastiques. Lors d'un meulage à haute température, le matériau a tendance à s'affaiblir et à se corroder davantage. Cela peut également entraîner une perte de magnétisme dans les matériaux, le cas échéant.

La meule n'est pas limitée à une forme cylindrique et peut avoir d'innombrables options utiles pour transférer différentes géométries sur la pièce. L'opérateur peut dresser des roues simples pour obtenir des géométries non standard. Lors du meulage de la surface de la pièce, veuillez noter que la forme du disque sera transférée au matériau de la pièce comme une image inversée.

Spike est le terme utilisé lors de la recherche de valeurs de précision et signifie littéralement "jusqu'à ce que les étincelles disparaissent (pas plus)". Cela consiste dans le fait que la pièce sous le disque est déplacée, sans réinitialiser la profondeur de coupe, plus d'une fois et généralement plusieurs fois. Cela garantit que toutes les non-conformités de la machine ou de la pièce sont éliminées.

Équipement

Rectifieuse plane PLC avec mandrin électromagnétique, l'encart montre le mandrin magnétique manuel.

La rectifieuse plane PLC est une machine-outil utilisée pour fournir des surfaces rectifiées de précision, soit à une taille critique, soit pour la finition de surface.

La précision typique d'une meuleuse plane PLC dépend du type et de l'application, cependant, sur la plupart des meuleuses planes PLC, ± 0,002 mm (± 0,0001 pouce) doit être atteint.

La machine se compose d'une table qui se déplace à la fois le long et à travers la face de la roue. L'alimentation longitudinale est généralement alimentée hydrauliquement, tout comme l'alimentation transversale, cependant, tout mélange manuel, électrique ou hydraulique peut être utilisé en fonction de l'utilisation finale de la machine (c'est-à-dire fabrication, atelier, coût). La meule tourne dans la tête de broche et est également réglable en hauteur par l'une des méthodes décrites ci-dessus. Les rectifieuses planes PLC modernes sont semi-automatiques, la profondeur de coupe et l'étincelle peuvent être préréglées pour le nombre de passes, et une fois définies, le processus d'usinage nécessite très peu d'intervention de l'opérateur.

Selon le matériau de la pièce, le travail est généralement maintenu par un mandrin magnétique. Il peut s'agir soit d'un mandrin électromagnétique, soit d'un mandrin de type à aimant permanent actionné manuellement; les deux types sont montrés dans la première image.

La machine convient à l'application de liquide de refroidissement ainsi qu'à l'aspiration de poussières métalliques (particules de métal et de meulage).

Types de rectifieuses planes PLC

Rectifieuses planes PLC à broche horizontale (périphérique)

La périphérie (bord plat) de la meule est en contact avec la pièce à usiner pour former une surface plane. La rectification périphérique est utilisée pour un travail très précis sur des surfaces planes droites; surfaces effilées ou courbes ; fentes ; surfaces planes au niveau des épaules ; surfaces en retrait; et profils

Meuleuses à broche verticale (disque)

La face de la meule (cuvette, cylindre, disque ou roue à segments) est utilisée sur une surface plane. Le meulage frontal est souvent utilisé pour enlever rapidement de la matière, mais certaines machines peuvent effectuer un travail de haute précision. La pièce est maintenue sur une table alternative qui peut être changée en fonction de la tâche, ou sur une machine à table rotative à rotation continue ou indexée. L'indexation permet de charger ou de décharger une station pendant que des opérations de meulage sont effectuées sur l'autre.

Meuleuses à disque et double disque.

Le meulage à disque est similaire au meulage de surface, mais avec une plus grande surface de contact entre la meule et la pièce. Les meuleuses à disque sont disponibles avec une broche verticale et horizontale. Les meuleuses à double disque fonctionnent simultanément des deux côtés de la pièce. Les meuleuses à disque sont capables d'atteindre des tolérances particulièrement étroites.

Meules pour rectifieuses planes PLC

Article principal :meule

L'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont quatre abrasifs couramment utilisés pour les surfaces des meules. Parmi ces matériaux, l'alumine est le plus courant. Pour des raisons de coût, les meules diamantées et CBN sont généralement fabriquées avec un matériau de noyau moins coûteux entouré d'une couche de diamant ou de CBN. Les meules diamant et CBN sont très dures et conviennent au meulage économique de matériaux tels que la céramique et les carbures qui ne peuvent pas être meulés avec des meules en alumine ou en carbure de silicium.

Comme pour toute opération de meulage, l'état du disque est extrêmement important. Les dresseurs sont utilisés pour maintenir l'état de la meule, ils peuvent être montés sur une table ou montés dans la tête de meule, où ils peuvent être facilement appliqués.

Lubrification

Voir aussi :Fluide de coupe

Des lubrifiants sont parfois utilisés pour refroidir la pièce et la meule, lubrifier l'interface et éliminer les copeaux (copeaux). Il doit être appliqué directement sur la zone de coupe pour s'assurer que le fluide ne soit pas entraîné par la meule. Les lubrifiants typiques comprennent les fluides chimiques solubles dans l'eau, les huiles solubles dans l'eau, les huiles synthétiques et les huiles à base de pétrole. Le type de lubrifiant utilisé dépend du matériau de la pièce et est indiqué dans le tableau ci-dessous.