Cinq défauts courants de cisaillement des métaux et des moyens de les éviter

L'un des procédés de fabrication de métaux les plus courants dans les industries manufacturières est le cisaillage des métaux. Au cours de ce processus, la lame supérieure et la lame inférieure sont forcées de se rencontrer afin que le métal soit coupé uniformément. Ce processus ne favorise aucun type de combustion ou de fusion. Cependant, le cisaillement du métal peut toujours causer des défauts.

Les métaux qui subissent le processus de cisaillement peuvent encore présenter certains défauts. Ces défauts peuvent prendre la forme d'une torsion, d'un arc, d'une cambrure, de bords flous ou de bords déformés sur le métal. Heureusement, ces défauts peuvent être résolus et évités avec la bonne machine, la bonne configuration et la bonne maintenance. Voici donc quelques-uns des défauts courants de cisaillement des métaux et des moyens de les éviter.

Tordre

Une torsion est une tendance du métal fabriqué à s'enrouler en spirale ou en tire-bouchon juste après avoir été cisaillé. Ce problème est généralement causé par un angle de coupe excessif. Pour résoudre ce problème, vous devez vous assurer que vous avez réduit l'angle de coupe au minimum. L'angle de coupe doit être ajusté en fonction du type et de l'épaisseur du matériau que vous allez cisailler.

S'incliner

Lors du cisaillement de longues bandes minces et étroites de matériau, il y a de fortes chances qu'elles s'inclinent vers le bas. Ce mouvement de courbure est causé par les contraintes inhérentes au matériau lui-même. Tout comme les torsions, vous voudrez peut-être réduire l'angle de coupe au minimum possible pour éviter tout signe de courbure.

Cambre

Lorsqu'un matériau cisaillé s'éloigne de la feuille horizontalement, un cambrage peut se produire. La cambrure est la quantité de déflexion présente sur un matériau. Pour éviter tout cambrage, vous pouvez augmenter la vitesse du vérin, modifier le sens du grain du matériau et ajuster l'angle de coupe de votre cisaille à métaux.

Bords flous

Les bords flous d'un métal fabriqué sont causés par des lames de cisaillement mal écartées ou des lames émoussées sur la machine à cisailler le métal. Dans le cisaillage des métaux, l'écart ou la distance entre les deux lames de la machine doit être ajustée en fonction du type et de l'épaisseur du métal à fabriquer. Trop d'espace peut facilement déchirer les bords du métal, tandis qu'un espace trop petit entre la cisaille et les lames peut ne pas traverser le matériau métallique sans s'arrêter. Pour éviter les bords flous, vous devez consulter le manuel d'utilisation de votre cisaille à métaux afin de connaître le jeu approprié pour votre machine, le type de matériau et l'épaisseur.

Bords déformés

Un écart de cisaillement de lame très incorrect, des lames émoussées ou endommagées peuvent provoquer des bords déformés lors du cisaillement de matériaux métalliques. Les bords déformés peuvent également être causés par des maintiens ou une pression de maintien inappropriés. La solution aux bords déformés est d'assurer le bon écartement des lames qui correspondra au type et à l'épaisseur du matériau. Ensuite, assurez-vous que vos lames sont tranchantes et ne présentent aucun dommage.

Vous devez également vous assurer que vos dispositifs de retenue peuvent maintenir le matériau en place pendant le cycle de cisaillement. De plus, vous devez vérifier les roulements de pivot du vérin de votre cisaille car ils peuvent faire reculer la lame supérieure lors de l'impact avec le matériau. La seule solution pour tout problème de roulements de pivot de vérin est une réparation professionnelle.

Les défauts de cisaillement des métaux peuvent être facilement résolus si vous considérez toujours les éléments de votre cisaille et votre matériau lui-même. Si vous souhaitez remplacer certaines des lames de votre cisaille, vous pouvez nous contacter dès maintenant chez Gunna Engineering.