Facteurs qui déterminent la qualité du poinçonnage des métaux

Si une presse de plusieurs tonnages s'effondre à une vitesse vertigineuse, un poinçon éjectera-t-il une ébauche d'une netteté remarquable ? Pas nécessairement, pas s'il existe certains facteurs d'atténuation de la qualité qui entravent le processus. D'une part, quel genre de forme est le dé ? S'il est usé et ébréché, des problèmes de qualité de poinçonnage du métal vont faire surface. Quoi qu'il en soit, voyons ce qui pourrait faire échouer une opération de poinçonnage réussie.

Épaisseur de tôle source

Avant le début d'un nouveau travail, il y a une importante période de réoutillage à aborder. Le poinçon et la matrice sont inspectés et vérifiés pour les dommages. Ils sont également alignés et resserrés. Enfin, la configuration de l'outil est-elle compatible avec le matériau en feuille traité ? Si l'alliage est trop dense ou trop épais, alors l'appariement poinçon et matrice doit être capable de surmonter ce partenariat de dureté et d'épaisseur. Et pas qu'une seule fois, la course de l'outil doit effectuer des allers-retours répétés pendant de nombreuses heures.

Géométrie du profil de poinçonnage

Un outil de poinçonnage cylindrique sans relief distribue ses énergies uniformément. Au début du coup de poinçon, une ébauche métallique s'éjecte proprement. Avec des formes de matrices plus complexes, une course équilibrée de descente et de rétraction peut facilement se désaligner après des heures d'opérations de découpe à blanc. La surveillance continue de la charge du système est essentielle lors de la réalisation de tels projets minutieux. De plus, les angles des plans de travail et de cisaillement ne peuvent pas dépasser une certaine tolérance. Sinon, les problèmes d'usure des bords et des flancs raccourciront la durée de vie d'un poinçon trempé, même s'il est fabriqué à partir de carbure de tungstène traité thermiquement.

Considérations relatives aux chocs et au dégagement

En passant d'un point de vue orthogonal, le jeu entre la pointe de l'outil, la tôle et la matrice sous-jacente doit être soigneusement maintenu. Ajustés et affinés, les facteurs de qualité du poinçonnage des métaux sont parfaitement équilibrés. Si des écarts hors tolérance se produisent ici, l'outil et la tôle se rencontrent et créent un effet abrasif ou frottant. Avec des tonnes de charge de presse derrière la course, la durée de vie des outils raccourcit. Les problèmes de choc de zone de frappe et de décapage des bords augmentent lorsque ces conditions de fonctionnement provisoires ne sont pas remplies.

Que peut-on faire d'autre pour assurer une coupe nette à chaque coup de poing ? Un flux de lubrifiant ajusté volumétriquement doit être en place pour laver les débris, garder les outils au frais et maintenir la course lisse. Si les bords vierges prennent un aspect irrégulier, les opérations de meulage post-production peuvent éliminer les déchets en excès. Cependant, en faisant cela, le travail prend une étape supplémentaire, ce qui équivaut à plus de temps passé à faire le même travail. Alternativement, de préférence, la vitesse de course de l'outil peut chuter légèrement pour s'adapter aux conditions de travail plus difficiles. En conséquence de ce choix, les outils dureront plus longtemps.