Des matrices et des poinçons de haute qualité nécessitent une technologie CAD/CAM de premier ordre

Les progrès de pointe de la technologie CAO/FAO ont stimulé les développements de la fabrication de matrices et de poinçons à un rythme sans précédent. À la lumière de ces développements de formation d'outils axés sur la technologie, nous nous sentons obligés de vérifier certaines des tendances technologiques les plus prometteuses. En commençant par les postes de travail conventionnels de fabrication de poinçons de haute qualité, suivez-nous maintenant alors que nous examinons de nouvelles façons d'appliquer les instructions de conception assistée par ordinateur aux formes d'outils et aux structures de matériaux à haute tolérance.

Traitement des métaux par outil soustractif très détaillé

Les poinçons et matrices à l'ancienne utilisaient quelques points d'impact et des marques d'indentation de poinçon. Un poinçon central sans ornement, une goupille élancée ou un poinçon de dérive, ces conceptions peu sophistiquées n'avaient pas besoin d'éléments métalliques excédentaires, pas plus que leurs matrices assorties. Avec des systèmes mécaniques d'ingénierie hébergeant désormais des centaines de composants formés par ordinateur, des géométries complexes de matrices et de poinçons sont stipulées par des clients exigeants. Ils découpent les ébauches alambiquées, laissent derrière eux des découpes de tôle complexes et se résolvent finalement en tant que modules d'outils à haute tolérance, et non en tant que tiges d'outillage de base à point unique. Afin de créer des usinages aussi complexes à partir de métaux d'outils denses, des pièces qui imposent des tolérances d'ingénierie au nième degré, aucune erreur humaine ne peut être autorisée. Aussi qualifié qu'un compagnon puisse être, il s'agit d'un travail pour un poste de travail CAO/FAO sans erreur.

Quand la technologie CAO rencontre les systèmes de production de fabrication additive

Avant d'aller plus loin, présentons ce rappel rapide des acronymes. La technologie CAO, également connue sous le nom de conception assistée par ordinateur, convertit les modèles numériques en code machine. Les instructions glissent sur un câble de données et manœuvrent des machines de découpe et de perçage 5 axes coûteuses. L'ensemble du processus est automatiquement régi par un poste de travail alimenté par CPU. CAM, ou Computer-Aided Manufacturing, est un terme générique utilisé pour décrire un cadre de fabrication complexe. Les ordinateurs, le code machine et les machines automatisées, même le logiciel qui génère les modèles de pièces, font tous partie d'une configuration FAO. Il s'agit d'une architecture de système conventionnelle, mais la technologie évolue constamment. En utilisant des méthodes de fabrication additive, qui remplacent l'usinage soustractif 5 axes, des réservoirs remplis de fil ou de poudre déposent de fines couches de métal ou de plastique, qui s'accumulent pour créer des contours de pièces complexes et des géométries de composants détaillées.

Couvert dans cet article, l'importance de la formation de poinçons et de matrices appliqués par CAD / CAM a été explorée en premier. La technologie élimine les erreurs humaines et produit à plusieurs reprises des formes de poinçons et des modèles de matrices complexes. Passant à autre chose, l'occasion a été saisie pour développer ce thème. Bien sûr, l'équipement de fabrication à 5 axes domine toujours la technologie de fabrication d'outils. Même ainsi, cette situation pourrait être sur le point de connaître un grand changement. La technologie additive est en plein essor dans l'ingénierie CAO. Les bobines de fil et les décharges de poudre sont fondues et déposées par ces procédés pour créer des architectures de poinçonnage plus précises. Encore une fois, les méthodes de fabrication soustractives sont la règle, mais les techniques de fabrication additive ont le vent en poupe.