Production de transformateur pour adaptateur de précision : de l'assemblage CMS à l'assurance qualité certifiée

Dans l'article précédent, nous avons introduit quelques bases sur l'adaptateur. Pour plus d'informations, ici nous parlons du processus de fabrication de l'adaptateur et des inspections qualité et certifications associées.

Processus de fabrication bref de l'adaptateur

La partie principale d'un adaptateur est un type de PCBA (assemblage de circuit imprimé), mentionné dans le CMS. C'est-à-dire que le processus de fabrication d'un adaptateur est assez similaire à celui du CMS.

Cependant, les composants sur le PCB de l'adaptateur sont toujours assez gros, ce qui demande une autre technique : le soudage par vague. En comparaison, le CMS utilise le soudage par refusion, pour souder de petits composants.

En soudage par vague, les composants à broches sont insérés dans les trous correspondants du PCB. Ensuite, les cartes préparées sont envoyées dans la machine où il y a de l'étain fondu, ou vagues, pour être soudées.

Certaines pièces externes comme la prise sont soudées manuellement dans les étapes suivantes, et finalement on utilise un boîtier plastique pour envelopper le PCBA.

Processus de fabrication du transformateur

Le transformateur est un élément clé d'un adaptateur.

Il fonctionne avec le condensateur et l'optocoupleur dans le circuit de commande pour déterminer la puissance de sortie et assurer la sécurité.

Si le transformateur est dans un SMPS (alimentation à découpage), un composant de commutation, généralement un MOSFET (transistor à effet de champ métal-oxide-semiconducteur), sera ajouté.

Le transformateur se compose de deux parties : noyau métallique et bobine. Simplement, produire un transformateur consiste à enrouler du fil sur le noyau métallique.

Une autre méthode : faire l'enroulement d'abord, puis insérer le noyau. Voici plus de détails sur cette méthode.

1. Enroulement de la bobine

• Enrouler la bobine primaire sur le support de façon compacte ou lâche ;
• Enrouler le ruban de marge sur chaque couche de la bobine primaire pour assurer la distance de fuite ;
• Enrouler le ruban isolant pour isoler les deux bobines ;
• Enrouler la bobine secondaire de façon compacte ou lâche ;
• Enrouler du ruban de cuivre pour blindage de la bobine ;
• Enrouler le bout de la bobine autour de la broche du support.

2. Soudure à l'étain

On soude de l'étain sur la broche pour faciliter le soudage sur PCB :

• Aligner les broches du support en ligne ;
• Préparer l'étain fondu ;
• Tremper la broche dans l'étain fondu ;
• Refroidir la broche et vérifier s'il y a des défauts.

3. Assemblage du noyau métallique

Le noyau métallique est souvent fait de matériau magnétique comme tôle d'acier au silicium et ferrite.

• Préparer deux noyaux métalliques pour chaque bobine ;
• Déposer de la colle au milieu du noyau métallique ;
• Déposer de la colle sur la jonction des deux noyaux ;
• Enrouler du ruban sur le noyau métallique ;
• Cuire le noyau assemblé pour sécher la colle.

4. Examen du transformateur semi-fini

• Vérifier l'équipement ;
• Examiner le produit semi-fini.

5. Imprégnation sous vide

On imprègne le transformateur en environnement sous vide pour évacuer l'air dans les bobines, renforçant ainsi les bobines et assurant l'isolation.

• Préparer l'environnement sous vide et le vernis dans la machine d'imprégnation ;
• Placer le transformateur dans la machine ;
• Imprégner le transformateur pendant un certain temps ;
• Cuire le transformateur imprégné pour sécher le vernis.

6. Unification des broches

• Couper les broches à la même longueur selon le standard.

7. Examen final et emballage

• Examiner le produit final, rejeter les défectueux, emballer le reste.

Inspections qualité et certifications

L'électricité étant hautement liée à la sécurité, il est nécessaire de connaître les inspections qualité et certifications.

Inspection qualité

• Test d'entrée : tester la plage de tension, courant et fréquence d'entrée.
• Test de sortie : tester la plage de tension, courant, fréquence et puissance de sortie. Attention particulière à la tension de ripple, au bruit, au facteur de régulation de tension et à l'efficacité.
• Test du circuit de protection : vérifier si les protections surintensité, surtension et surchauffe fonctionnent correctement.
• Test environnemental : température de stockage, humidité de stockage, température de fonctionnement, humidité de fonctionnement.
• Test de vieillissement.

Certification qualité

Les principaux pays et régions ont leurs propres certifications de sécurité :

• UL : Underwriter Laboratories Inc, certification américaine. Existe aussi CUL pour le Canada.
• FCC : Federal Communications Commission. Autre certification américaine.
• CE : abréviation française, Conformité Européenne. Certification de l'UE.
• GS : certification allemande. Signifie « Geprüfte Sicherheit » ou « Germany Safety ».
• PSE : certification japonaise. Product Safety of Electrical Appliance & Materials.
• CCC : China Compulsory Certification.
• SAA : Standards Association of Australia.
• KC : Korea Certification.

Cela conclut ce sujet.

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