Machine de poinçonnage et de cisaillement mécanique :entretien et utilisation de pièces de rechange de qualité

Imaginez comment un poinçon mécanique fonctionnerait s'il était négligé. Maintenant, essayez d'imaginer cette même attitude indifférente telle qu'appliquée à une machine à cisailler. L'équipement de haute performance et de haute précision finit par se détériorer. Pas de surprise alors. Quel choix y a-t-il maintenant ? L'atelier d'usinage s'arrête et connaît une période d'arrêt improductive jusqu'à ce que les machines de poinçonnage et de cisaillement reçoivent un entretien. D'ailleurs, même avant la panne, les problèmes s'accumulaient.

En proie à une dérive d'erreur progressive

Ce type de machines a une réputation à tenir. Les courses d'un vérin hydraulique chutent en continu, des profils de poinçonnage sont appliqués, puis l'équipement de cisaillement délivre le coup de grâce, une course de coupe de précision libérée. Tout dans ces deux lignes d'équipement peut se résumer à une poignée d'étiquettes descriptives :la précision est le terme qui domine tous les autres, bien sûr. Mais que se passe-t-il si le programme de maintenance d'un atelier d'usinage néglige une inspection de l'équipement de poinçonnage et de cisaillement ? Oui, les machines finiront par tomber en ruine, cela a déjà été précisé, à quel point une révision coûteuse prend le relais. En attendant, cependant, les pièces usées donnent des empreintes mal livrées. Pire encore, les composants de la matrice et du poinçon ne s'alignent plus, de sorte que les ouvertures créées par cet outil sont terriblement inadéquates. C'est exactement la même situation sur l'équipement de cisaillement, avec des marges de coupe à haute tolérance produisant des incisions irrégulières qui sont bien en deçà des normes d'ingénierie à haute tolérance de l'atelier.

Établir un programme de maintenance prédictive planifiée

C'est la solution. Il s'agit du travail procédural basé sur le temps qui traite les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent des incidents majeurs entraînant une révision. Les erreurs de coupe et de poinçonnage non détectées sont traitées et corrigées rapidement lorsqu'un journal de maintenance est conservé pour une machine de découpe ou de poinçonnage réglée avec précision. Ce même journal suit les tendances des défaillances et les problèmes de longévité des outils afin que des pièces de rechange de haute qualité puissent être appelées avant que la machine n'accumule les erreurs de fabrication liées à la fatigue. De manière générale, une liste de contrôle simple du système garantit une sortie de qualité à tous les niveaux, de sorte que la lame d'une machine à cisailler serait vérifiée pour les bosses et les bosses clairement observables. De même, les éclats de pièces et les déformations d'outils sont cochés sur une check-list de poinçonnage. Désormais, au fur et à mesure que le programme de maintenance progresse, les erreurs consignées sont enregistrées et signalées afin qu'elles soient rapidement traitées.

C'est le gain le plus important que nous recevons lors de l'établissement d'un programme de maintenance prédictive planifiée ; les journaux de bord détectent et corrigent les petites erreurs avant qu'elles n'aient le temps de devenir des pannes d'équipement à grande échelle. Plus important encore, en particulier dans les types d'équipements qui reposent absolument sur des arêtes de coupe configurées avec précision, les travaux de maintenance détectent rapidement les lames et les poinçons fatigués et ébréchés/bosselés afin que des pièces de rechange de qualité puissent être installées avant qu'un produit ne fonctionne. norme d'excellence.