Avantages de l'usinage par vibration de pièces mécaniques de précision

Pendant la coupe par vibration, la force de coupe est faible, la température de coupe est basse, le refroidissement est suffisant et les copeaux sont plus faciles à casser et à décharger, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'outil de traitement des pièces mécaniques de précision. Si les paramètres de vibration sont correctement sélectionnés, la durée de vie de l'outil peut généralement être prolongée plusieurs fois jusqu'à des dizaines de fois, c'est mieux pour l'application de matériaux difficiles à usiner et de processus difficiles à usiner. Le test de coupe par vibration ultrasonique de l'acier inoxydable avec un outil en carbure cémenté montre que la durée de vie de l'outil est 20 fois supérieure à celle des méthodes de coupe ordinaires. L'allongement de la durée de vie de l'outil peut non seulement économiser du matériel d'outil, réduire le temps auxiliaire, réduire le coût de traitement des pièces mécaniques de précision, améliorer l'efficacité de la production, mais également contribuer à garantir la qualité du traitement.

Lors de l'utilisation d'une coupe ordinaire, les copeaux sont toujours pressés sur la face de coupe de l'outil, formant une zone à haute température et haute pression, et il est difficile pour le fluide de coupe d'entrer dans la zone de coupe, et il ne peut jouer qu'un effet de refroidissement indirect à la périphérie de l'outil. Lors de l'utilisation de la coupe par vibration, étant donné que la coupe est intermittente, lorsque l'outil est séparé des pièces de précision, le fluide de coupe pénètre dans la zone de coupe depuis la périphérie pour refroidir et lubrifier complètement la pointe de l'outil. En particulier dans la découpe par vibration ultrasonore, d'une part, en raison de la cavitation provoquée par la vibration ultrasonique, le fluide de coupe peut être émulsifié uniformément pour former des particules émulsifiées uniformes. D'autre part, le fluide de coupe est plus susceptible de pénétrer dans les fissures du matériau, ce qui peut encore améliorer l'effet d'utilisation du fluide de coupe et les conditions d'élimination des copeaux, améliorant ainsi la qualité de traitement des pièces mécaniques de précision.

Lors de la coupe vibratoire, l'outil vibre selon une loi sinusoïdale, formant de minuscules marques d'outil sur la surface usinée, similaires au motif de maille fantaisie formé lors de la deuxième reprise. Un grand nombre de motifs sont uniformément répartis sur la surface usinée des pièces mécaniques de précision, ce qui permet aux pièces de former facilement un film d'huile épais pendant le fonctionnement et peut améliorer la résistance à l'usure du frottement par glissement. La contrainte résiduelle de la coupe par vibration est très faible, la couche métamorphique de traitement est peu profonde et il n'y a qu'une petite déformation de traitement près du bord de coupe. Des tests de corrosion et de coupe ont prouvé que la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la surface de la pièce traitée par la coupe par vibration sont proches du sol, ce qui est suffisant pour assurer la précision d'usinage des pièces mécaniques de précision.