Introduction aux principales performances de la technologie de traitement de surface Tufram

Tufram a été initialement développé et mis en service par la National Aeronautics and Space Administration des États-Unis. Depuis le début de ce projet, le revêtement Tufram a été appliqué sur chaque partie du vaisseau spatial. Ils sont tenus de travailler dans des environnements extrêmes, y compris le vide à 10-6 Torr, des températures allant de moins 100 degrés Fahrenheit (moins 73 degrés Celsius) à 350 degrés Fahrenheit (177 degrés Celsius) et dans des environnements de vibrations extrêmes. Aujourd'hui, ils sont utilisés dans les emballages sous vide et certaines machines qui doivent fonctionner sous vide.

Bien que le revêtement Tufram ait été développé à l'origine pour résoudre les problèmes de résistance à l'usure et de performances des pièces en aluminium des avions de la NASA, les ingénieurs du monde entier ont rapidement réalisé qu'ils pouvaient être utilisés comme solution aux problèmes rencontrés par de nombreuses pièces en aluminium, telles que de nombreuses fabrication, traitement et équipement d'emballage.

En tant que brevet innovant qui peut faire en sorte que l'aluminium montre que la dureté est plus forte que l'acier, un processus en plusieurs étapes, le revêtement Tufram combine la dureté de la feuille thermoconductrice en céramique avec les excellentes caractéristiques du polymère breveté de Magna Metal, de sorte que les pièces en aluminium ont la haute dureté, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion et autolubrification permanente qui ne peuvent pas être trouvées dans la liste.

Étant donné que les performances de surface sont meilleures que celles de l'aluminium et d'autres composants individuels lors du traitement, le revêtement Tufram appliqué par Magna Metals est défini comme une "synergie".

Fonctionnalités O de Tufram S surface T traitement

Antiseptique

Le revêtement Tufram a une bien meilleure résistance à la corrosion que l'oxygène dur conventionnel. Certaines variétés présentent une résistance extrêmement élevée à la plupart des produits chimiques conventionnels et au brouillard salin. Des tests expérimentaux ont prouvé que la surface n'était pas affectée par une immersion dans l'eau régale à 248 degrés Fahrenheit (120 degrés Celsius) pendant 168 heures. Lorsqu'une surface traitée au Tufram est continuellement exposée à l'air et à l'eau salée pendant une longue période, il n'y aura presque plus de corrosion. De plus, l'effet d'amélioration de Tufram sur l'aluminium à haute résistance dépasse l'exigence minimale d'essai au brouillard salin de 336 heures de l'ASM2482.

Lorsque les exigences anticorrosion les plus élevées sur l'aluminium sont proposées, Magna Metal HCR est recommandé, qui peut fournir une protection 40 fois supérieure à celle requise.

Résistant à l'usure

Un dépôt de surface lisse produit le traitement Tufram le plus résistant à l'usure. Le test d'abrasion Taber montre que la résistance à l'abrasion du Tufram est bien meilleure que celle de l'acier trempé cémenté ou du chromage dur. Peu importe quel autre métal frotte le revêtement Tufram, il ne s'use que très légèrement.

Coefficient de frottement

Parfois, le coefficient de frottement statique diminue à mesure que la force augmente. Tufram élimine le « mouvement de glissement » et les vibrations causées par un frottement de glissement élevé. Pour plus d'informations, veuillez vous référer aux "Directives générales sur les données de friction Magna"

Dureté

Selon le choix du type Tufram et l'utilisation de variétés d'alliages, la dureté équivalente varie de Rc40 à Rc65.

Résistance à l'adhérence et aux chocs

Le revêtement Tufram adhère de manière dense à la plupart des alliages, en particulier ceux contenant du magnésium. La résistance aux chocs n'est limitée que par la résistance structurelle du métal de base que le revêtement Tufram doit avoir.

Conforme à la FDA/USDA/NSF/AgriCanada

En raison de la conformité aux réglementations FDAUSDA, NSF et AgriCanada, la plupart des revêtements Tufram conviennent à la transformation et à l'emballage alimentaires et pharmaceutiques, ainsi qu'à certaines applications de l'industrie pharmaceutique.

Température

Selon le processus de traitement et la différence dans l'alliage utilisé, Tufram peut présenter des propriétés de résistance, de ténacité et d'autolubrification élevées aussi basses que moins 360 degrés Fahrenheit (moins 218 degrés Celsius) et peut atteindre des températures aussi élevées que 800 degrés Fahrenheit ( 427 degrés Celsius). Travail intermittent.

Performances antiadhésives et anti-adhésives

Très peu de substances solides, même les adhésifs, les produits adhésifs ou les colles peuvent adhérer de manière permanente à la surface des pièces revêtues de Tufram imprégnées de polymères brevetés.

Surface autolubrifiante

Le polymère breveté immergé dans l'aluminium lors du traitement Tufram lisse la rugosité de la surface de l'aluminium et peut fournir une surface autolubrifiante permanente, ce qui entraîne une grande réduction de la tension superficielle. Les pièces revêtues de Tufram présentent une durée de vie anti-usure plus longue, nécessitent moins d'entretien et peuvent réduire les temps d'arrêt et fournir une plus grande efficacité de travail. Les pièces correspondantes en mouvement de glissement ou de rotation subiront une forte réduction du frottement.

Conductivité thermique

L'aluminium revêtu de Tufram a une conductivité thermique et un refroidissement rapides.

Résistant aux solutions acides et alcalines

Les revêtements de la série Tufram600 ont une super résistance aux solutions ou gaz contenant des acides ou des alcalis. Dans le test d'humidification.

Non mouillant

Une surface nouvellement formée est oléophobe et hydrophobe et peut résister au mouillage de la plupart des liquides. Le nettoyage est plus rapide, plus facile et plus approfondi. Les pièces deviennent autonettoyantes. Le temps et la main-d'œuvre de maintenance sont considérablement réduits.

Résistance aux intempéries

Grâce au test d'échantillons revêtus de Tufram, ils ont été exposés à différentes conditions météorologiques pendant plusieurs années, ce qui prouve qu'ils peuvent résister à toutes sortes de types de temps. Le revêtement Tufram a également une excellente résistance aux rayons ultraviolets et à la chaleur extrême.