Usinage de précision non standard VS usinage de pièces standard

Les objets du traitement des pièces de précision sont grossièrement divisés en deux types :l'un est l'usinage de pièces standard et l'autre est l'usinage de pièces non standard. Toutes proportions gardées, l'usinage de pièces non standard est plus difficile que celui de pièces standard. De nombreux nouveaux arrivants qui viennent d'entrer dans l'industrie ne peuvent pas faire la distinction entre les pièces standard et les pièces non standard. Ensuite, nous expliquerons la différence entre les pièces non standard et les pièces standard. À quoi accorder une attention particulière lors du traitement de pièces de précision non standard et les compétences nécessaires pour améliorer l'efficacité de l'usinage automatique de pièces non standard.

Pièces standard contre pièces non standard

Pièces standards

Les pièces standard font référence aux pièces couramment utilisées, telles que les pièces filetées, les roulements, etc., qui ont été entièrement normalisées dans la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects et produites par des usines professionnelles. Les pièces normalisées sont divisées en pièces normalisées généralisées et en pièces normalisées étroitement définies. Les pièces standard généralisées sont des pièces mécaniques (pièces) et des composants avec des normes claires. (Les normes utilisées comprennent principalement les normes nationales chinoises (GB) et les normes de l'American Society of Mechanical Engineers (ANSI/ASME). ) Etc., d'autres normes japonaises (JIS), allemandes (DIN) et autres sont également largement utilisées dans le monde. Les pièces et composants mécaniques avec un haut degré de standardisation et une forte polyvalence industrielle sont également appelés pièces à usage général. Les pièces standard larges comprennent le micrologiciel serré, les connecteurs, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts, etc., tous ont des normes nationales correspondantes, qui ont une forte polyvalence intersectorielle. Par exemple, pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques.

Les pièces standard étroitement définies sont des fixations standardisées, qui sont en fait une sorte de pièces de connexion (pièces de connexion), mais en raison de la grande variété et de la large application, elles sont comptées comme un seul type en utilisation réelle, ou même appelées pièces standard pour court. Par exemple :Vis, rondelles, rivets, clous à souder et autres pièces.

Pièces de précision non standard

Le traitement des pièces de précision non standard est dû au fait que le pays n'a pas défini de spécifications standard pertinentes et qu'il n'existe pas de réglementation des paramètres pertinents, d'autres pièces librement contrôlées et traitées par l'entreprise. Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard et il n'existe actuellement aucune classification standard. Le classement général est le suivant :

Pièces métalliques non standard :

Les clients fournissent des dessins et les fabricants utilisent des équipements pour produire des produits correspondants basés sur des dessins. Habituellement, les moules sont principalement utilisés, les exigences de tolérance et la finition sont toutes spécifiées par les clients, et il n'y a pas de paradigme certain. Les produits, de la coulée à la finition, nécessitent un contrôle de qualité correspondant. Le processus est compliqué et variable, et le coût est généralement plus élevé que celui des pièces standard.

Pièces non standard non métalliques :

C'est le traitement de certains matériaux non métalliques. Tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Ces dernières années, l'industrie du moulage par injection et le développement de moules en plastique sont devenus plus sophistiqués. L'utilisation de la conception et de la programmation de surfaces courbes et du contrôle numérique a considérablement amélioré le coût et le niveau de tolérance de l'usinage de pièces de précision non standard.

Ce qui nécessite une attention particulière dans le Usinage De pièces de précision non standard

Certaines pièces de certains équipements mécaniques ne sont pas disponibles sur le marché. Parfois, ils sont produits par des ingénieurs qui dessinent des dessins en fonction des besoins réels, puis trouvent des fabricants qui traitent des pièces mécaniques de précision. Nous appelons ce type de pièces non standard. Les composants de base de nombreux produits électroniques sont des pièces non standard. Ils sont différents des produits standards. Ils ont tous un flux de processus fixe. Par conséquent, le processus doit être repensé à chaque fois. Alors, quelles sont les pièces de précision non standard dans le processus d'usinage ? Qu'est-ce qui nécessite une attention particulière ?

La première consiste à vérifier si les spécifications des matériaux répondent aux exigences des dessins. Certains pieds de processus qui nécessitent un traitement par meuleuse doivent être laissés de côté, tels que le taraudage, la trempe, la meuleuse, la coupe au fil, l'étincelle électrique, le meulage circulaire interne et externe, la marche lente du fil, le traitement de surface, etc. Chaque étape du traitement doit répondre aux exigences du processus. Une fois l'inspection QA confirmée, l'étape suivante du processus est entrée. Si l'inspection n'est pas qualifiée, elle doit être renvoyée pour modification à temps pour assurer l'efficacité lors du traitement afin d'assurer la qualité.

Dans le traitement de pièces de précision non standard, une pièce est généralement composée de plusieurs surfaces et l'usinage de chaque surface doit généralement être effectué par étapes. Lors de l'organisation de la séquence de traitement des pièces mécaniques de précision, l'usinage grossier de chaque surface doit être organisé en premier, et le traitement de semi-finition doit être organisé en séquence en fonction des besoins, puis le traitement de finition et de finition doit être organisé. Pour les pièces avec des exigences de précision élevées, afin de réduire l'influence de la déformation causée par l'usinage d'ébauche sur la finition, l'ébauche et la finition ne doivent pas être effectuées en continu, mais doivent être effectuées par étapes et à des intervalles appropriés.

Les surfaces principales des pièces sont généralement des surfaces avec une grande précision d'usinage ou des exigences de qualité de surface. Leur qualité d'usinage a une grande influence sur la qualité de l'ensemble de la pièce, et les procédés d'usinage sont souvent plus nombreux. Par conséquent, l'usinage de la surface principale doit être organisé en premier. Disposez ensuite d'autres usinages de surface de manière appropriée pour les intercaler. Généralement, la surface de base de l'assemblage, la surface de travail, etc. sont considérées comme la surface principale, et la rainure de clavette, le trou lisse et le trou de vis pour la fixation, etc. sont considérés comme la surface secondaire.

Techniques pour améliorer l'efficacité d'usinage des pièces non standard

Pour le processus de production d'usinage de pièces automatisé non standard, il existe de nombreuses petites compétences, qui peuvent être un peu discrètes, mais lorsque vous maîtrisez vraiment ces compétences, l'efficacité du travail sera doublée avec la moitié de l'effort. Introduisons quelques compétences communes dans l'usinage de pièces automatisées non standards :

1. Dans l'usinage de pièces d'automatisation non standard, retirez les mâchoires auxiliaires pour traiter deux trous filetés M4, alignez deux plaques d'acier de 1,5 mm d'épaisseur avec les mâchoires, rivetez des plaques de laiton dur de 0,8 mm d'épaisseur avec des rivets en aluminium et utilisez des têtes fraisées M4 Des vis le fixent sur les mâchoires avec des mâchoires souples durables. Cela peut empêcher les pièces mécaniques de précision d'être endommagées par l'extrusion.
2. S'il n'est pas pratique d'utiliser un aimant pour absorber de petites pièces mécaniques de précision, vous pouvez aspirer une plaque de fer sous l'aimant. Il peut non seulement absorber de nombreuses petites pièces mécaniques de précision, mais également séparer la plaque de fer. Les petites pièces mécaniques de précision tomberont automatiquement dans la boîte de collecte.
3. Dans l'usinage CNC horizontal de la poulie, s'il y a un glissement entre la poulie et l'essieu, une série de creux peut être dessinée sur l'essieu pour former une force d'adsorption et empêcher le glissement.
4. La pièce est généralement positionnée en premier, puis serrée, mais le serrage de certaines pièces entraînera la déformation de la pièce. Par conséquent, il faut d'abord serrer puis localiser, trouver six points de positionnement et déterminer le degré de liberté qui le limite.

Dalian SANS Machining possède une riche expérience dans l'usinage de précision non standard, tous nos produits sont fabriqués sur mesure selon vos dessins. Nous nous spécialisons dans l'usinage de précision CNC dans les processus de fraisage, d'EDM, de WEDM et de meulage, pouvons également fournir un service d'assemblage de gabarits et de fixations et de pièces. Large choix de matériaux et contrôle de qualité strict pour satisfaire vos exigences. Ainsi, vous pouvez nous envoyer des dessins pour un devis gratuit en quelques heures.