Méthode améliorée d'usinage de pièces d'usinage CNC à parois minces

À l'heure actuelle, le développement continu de la technologie des applications informatiques et la concurrence de plus en plus féroce sur le marché ont grandement favorisé le développement de l'usinage CNC technologie pour les pièces à parois minces. Ces dernières années, la recherche technique sur ce type de processus est progressivement passée de l'exploration empirique traditionnelle à la recherche scientifique. Du point de vue du serrage des pièces, de la méthode de coupe et de la voie de traitement, les facteurs qui affectent le processus d'usinage CNC des pièces à parois minces sont analysés en détail, puis des méthodes pour améliorer le processus de production sont proposées sur la base de ces facteurs.

Facteurs d'influence

Les pièces à parois minces ont l'avantage d'être légères, mais elles ne sont pas très résistantes à l'usage. Le problème est que la structure est plus compliquée. Pendant le traitement, en raison d'une technologie non qualifiée ou d'autres raisons, il est facile de se déformer ou de s'endommager en raison d'un mauvais fonctionnement. Pour améliorer la précision des pièces, il est nécessaire de procéder à une analyse complète et détaillée des facteurs pouvant affecter la précision du processus d'usinage et de trouver des moyens d'améliorer le processus. Les facteurs qui affectent le processus d'usinage CNC peuvent être grossièrement divisés en :la précision de la machine-outil, la résistance de la machine-outil, le parcours du processus, la méthode et le chemin de coupe et la déformation causée par le serrage.

1. Méthode de serrage de pièce

Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de choisir la méthode de serrage correcte et raisonnable pour améliorer la précision du processus de fonctionnement de la CNC. Il est nécessaire d'effectuer une analyse détaillée et détaillée des données pour connaître la position de certaines parties des pièces qui se déforment facilement en raison d'une force externe. Pour la plupart des dispositifs de serrage, des fixations professionnelles, telles que des anneaux de construction, peuvent également être utilisées pour le traitement. A cet égard, il est également nécessaire d'expliquer que dans des circonstances normales, le serrage axial peut être remplacé par la direction radiale, et les méthodes d'amélioration les plus couramment utilisées sont utilisées pour traiter les positions où les pièces se déforment facilement. Si vous souhaitez améliorer la précision des pièces, vous pouvez également améliorer la résistance des pièces. La méthode courante actuelle pour résoudre ce problème consiste à augmenter l'épaisseur de paroi. Mais cela pose également de nouveaux problèmes, comme la gestion des postes vacants. À ce moment, il peut être rempli de paraffine, bien sûr, il peut également être utilisé avec de la colophane. Cette méthode est similaire à l'ancienne «méthode de la cire perdue» utilisée pour fabriquer le bronze. Après la finition, tous les matériaux coulés doivent être nettoyés.

2 . C choix O f A angle

Un grand nombre de tests réels montrent que si le système de structure de la machine-outil et les données de l'outil peuvent être fondamentalement déterminés, la force de coupe sera également affectée par de nombreux facteurs, ce qui conduira éventuellement à la déformation de l'article traité. Mais parmi ces facteurs, l'angle de coupe de l'outil est le plus influent. Si les angles avant et arrière de l'outil peuvent être utilisés correctement, la déformation peut être efficacement réduite dans une large mesure et, en même temps, il est également avantageux de réduire le degré de dommage par frottement. En cours de traitement, la force de coupe reçue dans les directions axiale et radiale est principalement déterminée par l'angle de la feuille. Pour certaines pièces plus faibles, l'angle d'attaque doit être aussi proche que possible de 90° à ce moment. Par conséquent, lors du traitement de différents éléments, le problème d'angle n'est pas résolu, mais doit être analysé en fonction de la situation réelle.

3 . Manière A ème P ath O f K nif

Des méthodes et des trajectoires de coupe déraisonnables peuvent également entraîner une déformation des pièces traitées. Si cela est amélioré, le principal problème est de se concentrer sur la précision. Il existe deux méthodes dans les méthodes de coupe multiples actuelles qui peuvent non seulement améliorer l'efficacité, mais peuvent également terminer l'ébauche plus rapidement et ne sont pas sujettes à la déformation. Ce sont des méthodes d'ébauche ponctuelles et étagées. Le point commun est de suivre les traces de la ligne haute et la trajectoire de l'outil qui est égale à la quantité de traitement. Cependant, par rapport à la méthode de fonctionnement traditionnelle, en raison de l'usinage à angle oblique présente de grands inconvénients, il est également facile d'endommager et de déformer les pièces, de sorte que lorsque l'outil se déplace parallèlement le long de la ligne de contour avec l'axe x ou y -direction de l'axe, il peut être facilement éliminé les impuretés attachées à la surface de l'article, ce qui améliore considérablement la précision et peut protéger efficacement l'outil lors de la coupe, réduire l'usure inutile, prolonger la durée de vie et améliorer la qualité de traitement.

4. Traitement R sortie

Pour toute entreprise de transformation, après l'introduction d'équipements de pointe, il est nécessaire de déboguer en permanence, afin d'améliorer le niveau de technologie de traitement, mais pour la déformation des pièces à paroi mince, il est également nécessaire de trouver la raison, et en même temps, explorer la loi fondamentale de sa déformation. Pour effectuer des recherches et des analyses détaillées sur ces problèmes, pour la plupart des professionnels, il est également nécessaire d'élaborer un itinéraire de traitement raisonnable. Cependant, dans ce processus, si des problèmes de déformation surviennent en raison de procédures et de processus déraisonnables, il est nécessaire de trouver la bonne solution, et également de maîtriser ses lois. Il ressort également du processus général du processus de traitement que la résistance et les spécifications des pièces sont différentes, de sorte que les pièces porteuses de force doivent être changées. Dans le même temps, la méthode de contact des composants doit être entièrement prise en compte pour éviter les vibrations pendant le traitement, ce qui entraînera une déformation.

Processus Je amélioration M méthode

Au début de la conception du processus, la plupart des technologies professionnelles de haute simulation sont adoptées, et le système de processus réel doit être simulé, et la méthode d'amélioration la plus appropriée est trouvée en contactant les caractéristiques du système. Le contenu de base de la technologie d'usinage CNC comprend la géométrie et la simulation physique. La géométrie consiste principalement à observer et à détecter les problèmes des machines-outils, des outils, des pièces à usiner et d'autres éléments en fonction des conditions réelles des outils. La simulation physique consiste à créer un modèle de processus. Il est utilisé pour analyser la valeur d'erreur sous le concept micro. Prenant la coupe comme exemple, lors du réglage de la trajectoire de l'outil, vous devez d'abord déterminer si la pièce est déformée ou non. Si une déformation se produit pendant le traitement, il suffit de prouver qu'il y a un problème avec le processus. À l'heure actuelle, la plupart des pièces à parois minces sont légères, mais leur résistance n'a pas changé de manière significative. Par conséquent, la tendance générale actuelle au développement des pièces à paroi mince est la légèreté, mais en raison de la légèreté, il est facile de conduire à une résistance insuffisante. Cependant, une résistance trop élevée peut facilement entraîner une usure rapide de l'équipement CNC et augmenter les coûts d'exploitation. Il y a donc une grosse contradiction. Si vous souhaitez rendre les pièces plus fines et plus légères, la difficulté de traitement augmente également. Cette série de problèmes oblige l'opérateur à prendre en compte le problème de trajectoire lors de l'usinage, à observer attentivement les différentes situations rencontrées par la pièce lors de l'usinage et à se préparer à ajuster la trajectoire à tout moment en fonction de la situation réelle pour s'assurer que l'outil est toujours peut fonctionner normalement dans la piste prédéfinie et essayer d'éviter l'erreur de chemin, ce qui entraînera la situation anormale du produit traité. De plus, la modification et la compensation de la trajectoire de l'outil peuvent également réduire considérablement la valeur d'erreur causée par la déformation et le rebond de la pièce. Lorsque la pièce est serrée ou coupée, la vitesse et l'angle de coupe affecteront l'état de l'article traité. Du point de vue de la coupe, ce problème doit être inspecté selon des méthodes scientifiques et raisonnables. Dans le même temps, d'autres méthodes peuvent également être adoptées. Effectuez des opérations auxiliaires dessus. Par exemple, augmenter de manière appropriée les angles avant et arrière des lames peut contrôler efficacement la vitesse de coupe et la friction entre les lames.

Conclusion

À l'heure actuelle, les progrès de la technologie d'usinage sont assez rapides, ce qui a également joué un grand rôle dans la promotion du développement rapide de l'industrie de l'usinage CNC. Il est également utilisé dans les grandes industries de transformation, telles que l'aérospatiale, la fabrication de machines, etc. À l'heure actuelle, les exigences des gens pour l'usinage CNC de pièces à parois minces augmentent constamment, ce qui les oblige à avoir une meilleure qualité qu'auparavant afin de répondre aux besoins. de l'industrie d'usinage moderne actuelle. Pour le processus d'usinage CNC de pièces à parois minces, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du processus d'usinage, tels que le serrage de la pièce, l'angle de coupe, la méthode et le chemin de coupe, et la voie de traitement. Par conséquent, en tant que professionnels, vous devez maîtriser ces facteurs. Dans le même temps, vous devez également comprendre les méthodes d'amélioration de la technologie de traitement, afin de promouvoir le développement continu de l'industrie.