Trois conseils pour la précision et l'efficacité anormales de l'électroérosion à fil

La machine-outil Wire EDM est une machine d'usinage de haute précision, qui peut atteindre une précision d'usinage de plusieurs μm, et la rugosité de surface Ra peut atteindre <0,2 μm. Cependant, certaines usines ne prêtent pas attention aux détails lors de l'utilisation de machines-outils à fil à basse vitesse, pensant qu'une bonne machine-outil peut facilement réaliser un usinage efficace et de haute précision.

En effet, pour être attentif à la précision et à l'efficacité du traitement filaire à basse vitesse, il faut faire attention à ces trois points principaux !

1. Prémisse du processus

Électroérosion à fil les machines-outils sont équipées d'une bibliothèque de paramètres de processus. Les paramètres de processus sont généralement obtenus dans des conditions spécifiques (telles que le matériau de la pièce, le fil d'électrode, la température 20 ± 3 °C, l'humidité 40 % ~ 80 %, etc.).

Si les conditions suivantes changent ou ne respectent pas les normes, cela peut entraîner des écarts dans les résultats de traitement.

1) Spécification de rinçage :lors du traitement selon les paramètres standard, après avoir comparé la valeur indiquée du manomètre d'eau avec la valeur théorique, la différence doit être inférieure à 0,5 bar (1 bar =0,1 MPa).

2) L'écart entre la pièce et la buse :0,05 ~ 0,10 mm.

3) Lorsque la rugosité de la surface nécessite Ra≥0,35 μm, vous pouvez choisir le fil de coupe qui fait attention à l'efficacité (il est recommandé d'utiliser le même type de fil fourni avec la machine). Lorsque Ra<0.35μm, afin d'obtenir une bonne surface de traitement, choisissez la surface Le fil galvanisé est traité.

4) Lors de la finition, veuillez vous assurer que l'eau μS<10, en particulier lors de la finition, veuillez suivre les exigences des paramètres de processus. Si nécessaire, remplacez la résine ou l'eau purifiée.

2. L'influence de la température sur la précision d'usinage

Afin d'effectuer un traitement de coupe de fil à mouvement lent de haute précision et de haute qualité, l'environnement doit être stable et doit répondre aux exigences spécifiées. Il ne doit pas y avoir de lumière directe du soleil ou de flux d'air. Les variations de température doivent être surveillées. La plage de température de la machine-outil pour assurer la précision de travail est de (20 ± 3) ℃, si la différence de température est importante, cela affectera la précision d'usinage et la rugosité de surface.

Le changement de température ambiante a une grande influence sur la précision d'usinage, et son influence se reflète dans les trois aspects de la taille, de la position et de la forme. Comme le montre la figure ci-dessous, plus le changement de température est important et plus la taille de la pièce est grande, plus l'influence de la température est évidente. Par exemple, une pièce d'une longueur de 200 mm aura une erreur dimensionnelle de 0,01 mm lorsque la différence de température est de 5 °C. Il est préférable de terminer une plus grande partie en une seule botte. S'il est laissé toute la nuit, la coupe principale aura peu d'effet, mais il sera difficile d'assurer la précision de l'usinage s'il s'arrête pendant le détourage.

Les caractéristiques thermiques des machines-outils à commande numérique ont un impact important sur la précision d'usinage, représentant près de la moitié de la précision d'usinage. La précision d'usinage de la machine-outil dans un état d'arrêt de longue durée et dans un état d'équilibre thermique est assez différente. La raison en est que la température de la broche et de chaque axe de mouvement de la machine-outil CNC est relativement maintenue à un certain niveau fixe après avoir fonctionné pendant un certain temps, et à mesure que le temps de traitement change, la précision thermique des machines-outils CNC a tendance à se stabiliser, ce qui montre que même les machines-outils de haute précision ne peuvent obtenir une précision de traitement stable que dans un environnement de température et un équilibre thermique stables.

Dans le cas de l'usinage et de la production de haute précision après le démarrage de la machine, le préchauffage de la machine-outil est le sens commun le plus élémentaire de l'usinage de précision. Cependant, la partie préparatoire de "l'exercice d'échauffement" des machines-outils est ignorée ou inconnue par de nombreuses usines.

Si la machine est laissée plus de plusieurs jours, il est recommandé de préchauffer pendant plus de 30 minutes avant un usinage de haute précision ; si la machine n'est laissée que quelques heures, il est recommandé de préchauffer pendant 5 à 10 minutes avant l'usinage de haute précision. Le processus de préchauffage consiste à permettre à la machine-outil de participer au mouvement répété de l'axe d'usinage. Il est préférable d'effectuer une liaison multi-axes, par exemple en déplaçant l'axe XYZ du coin inférieur gauche du système de coordonnées vers le coin supérieur droit et en répétant les lignes diagonales. Lors de l'exécution, vous pouvez écrire un programme de macro sur la machine-outil pour que la machine-outil effectue à plusieurs reprises l'action de préchauffage.

3. Facteurs affectant l'efficacité du traitement

De nombreux facteurs affectent l'efficacité de la coupe à fil lent. S'il y a une inefficacité dans le traitement, vous pouvez considérer les deux facteurs suivants.

(1) Limité par la structure de la pièce et le serrage, l'eau à haute pression ne peut pas être rincée efficacement. À ce stade, cela dépend si les pièces coupées peuvent être améliorées à partir du serrage. Certaines pièces sont affectées par le dispositif de support et la surface inférieure est surélevée, certaines pièces sont affectées par la plaque de pression et la position de la vis de serrage, et la buse supérieure doit être relevée, et certains craignent que l'opérateur ne laisse tomber la partie supérieure buse au point le plus bas lorsque vous touchez la buse. Si la surface inférieure est surélevée, voir s'il est possible d'utiliser une fixation avec la surface d'appui de la fixation et la table de travail dans le même plan, ou de serrer la pièce directement sur la table de travail.

Affecté par la plaque de pression à vis et les pièces, voyez si la pince à mâchoires peut être utilisée pour le serrage; pour l'opérateur qui s'inquiète que la buse supérieure ne tombe pas au point le plus bas, une jauge d'épaisseur de 0,1 mm peut être préparée selon les besoins. Pour les pièces qui ne peuvent pas être rincées efficacement avec de l'eau à haute pression en raison de limitations structurelles, l'énergie de coupe ne peut être que réduite. À ce stade, une compréhension correcte de l'efficacité de coupe est nécessaire.

(2) Lié au système de transport du fil (lié à la maintenance).

1) Vérifiez si l'eau de refroidissement du bloc conducteur est normale. Surtout s'il y a de l'eau de refroidissement pour le bloc conducteur inférieur, car de la poudre de cuivre tombera pendant le processus de coupe, après une utilisation à long terme de la machine-outil, l'eau de refroidissement du bloc conducteur inférieur ou même l'eau de rinçage de la buse inférieure le traitement peut être bloqué, et il doit être nettoyé et dragué ;

2) La rotation de la roue de guidage inférieure sur le bras inférieur est flexible. Vérifiez et nettoyez.

3) Si la roue réceptrice est normale.

4) Vérifiez la tension et la vitesse du fil et réajustez si nécessaire.

5) Vérifiez et nettoyez la buse du fil guide et le bloc conducteur.