Exigences pour les outils de tournage en alliage d'aluminium et les fluides de coupe

L'alliage d'aluminium est le terme général des alliages à base d'aluminium. En ajoutant Cu, Si, Mg, Zn, Mn et d'autres éléments d'alliage, il peut non seulement conserver les avantages de l'aluminium pur, mais également améliorer considérablement la «résistance» de son alliage. Certains types peuvent être proches ou meilleurs que l'acier de haute qualité et devenir des matériaux de structure idéaux, largement utilisés dans la fabrication de machines, les machines de transport, les machines électriques, l'industrie aéronautique et d'autres aspects.

Exigences particulières pour le fluide de coupe des métaux dans le tournage des alliages d'aluminium

L'utilisation raisonnable de fluide de lubrification peut améliorer les conditions de braquage et obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort. Lors du tournage numérique d'un alliage d'aluminium, il convient de prêter attention aux exigences particulières du fluide de coupe des métaux pour le tournage d'un alliage d'aluminium :

La résistance et la dureté de l'alliage d'aluminium sont bien supérieures à celles de l'aluminium pur. Comparé à l'acier, l'alliage d'aluminium a une faible résistance et dureté, une petite force de coupe et une bonne conductivité thermique. Selon le processus de production, l'alliage d'aluminium peut être divisé en deux catégories :l'alliage d'aluminium coulé (ou alliage d'aluminium coulé) et l'alliage d'aluminium déformé. La plasticité de l'alliage d'aluminium coulé est faible et l'allongement est généralement inférieur à 4 %. Il ne convient pas à l'usinage sous pression et la plupart d'entre eux ont une bonne usinabilité. L'alliage d'aluminium déformé dans divers états est doux et sa résistance et sa dureté ne sont pas élevées. La difficulté de découpe réside dans sa grande plasticité. Lors de la coupe, il est facile de coller à l'outil, de former des nodules de copeaux et il est difficile d'obtenir une bonne qualité de surface. Lors de la coupe à grande vitesse, la lame peut produire un soudage par fusion, ce qui fera perdre à l'outil sa capacité de coupe et affectera la précision d'usinage et la rugosité de la surface. De plus, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est important, ce qui peut facilement provoquer une déformation thermique de la pièce lors de la coupe et réduire la précision d'usinage.

Sur la base des raisons ci-dessus, la sélection du fluide de coupe pour le traitement des alliages d'aluminium est très importante, ce qui garantit non seulement une bonne lubrification et une bonne prévention de la rouille, mais également un très bon refroidissement et filtration. Essayez de choisir un fluide de coupe spécial pour alliage d'aluminium. Parce que le fluide de coupe spécial en alliage d'aluminium contient généralement des inhibiteurs d'aluminium spéciaux, ce qui peut garantir que la surface de la pièce ne sera pas endommagée pendant le traitement. Le fluide de coupe en alliage d'aluminium peut être sélectionné, ce qui a un bon effet de protection anti-oxydation sur la surface de l'alliage d'aluminium, un excellent pouvoir lubrifiant et une pression extrême. Il convient à divers processus de traitement de l'alliage d'aluminium, y compris le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage, l'alésage, le taraudage de trous borgnes/traversants, etc.

Exigences pour les outils de tournage en alliage d'aluminium

Il ressort de l'usinabilité de l'alliage d'aluminium que, quel que soit le type de traitement de coupe dans l'alésage, le tournage et le perçage, l'outil doit être résistant à l'usure, l'arête de coupe est tranchante et présente les caractéristiques de conception d'un grand front angle, grand angle arrière, grand angle de déviation principal, petit angle de déviation auxiliaire, angle de bord positif, surface de bord lisse et ainsi de suite.

Angle de coupe:à condition de maintenir la résistance de la lame, la sélection d'un grand angle de coupe peut, d'une part, meuler une arête vive, d'autre part, réduire la déformation de coupe, rendre l'enlèvement des copeaux lisse, puis réduire la coupe force et température de coupe. N'utilisez pas d'outils de râteau négatif.

Angle arrière :la taille de l'angle arrière a un impact direct sur l'usure de la surface du couteau arrière et sur la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupe est une condition importante pour le choix de l'angle arrière. Pendant le fraisage grossier, en raison d'une vitesse d'avance élevée, d'une charge de coupe élevée et d'un pouvoir calorifique élevé, il est nécessaire que les conditions de dissipation thermique de l'outil soient bonnes et que le coin arrière soit plus petit. Lors du fraisage de finition, l'arête de coupe doit être tranchante, afin de réduire le frottement entre le flanc et la surface usinée et de réduire la déformation élastique. L'angle du dos doit être plus grand.

Angle de déviation principal :une réduction appropriée de l'angle de déviation principal peut améliorer les conditions de dissipation de la chaleur et réduire la température moyenne de la zone de traitement.