Types de sable dans le processus de moulage au sable

Le moulage au sable est peut-être le plus ancien procédé de moulage connu de l'homme. Son histoire remonte à l'Antiquité. Il s'agit d'un processus relativement simple qui utilise des matériaux disponibles et peut être utilisé pour créer n'importe quoi, des petits boîtiers de roulement aux gros blocs moteurs.

Dans sa forme la plus élémentaire, le moulage au sable utilise du sable, ou un composite de sable, qui est comprimé dans une forme ou une cavité souhaitée dans un moule. Le moule est ensuite rempli d'un métal en fusion choisi, refroidi et le moulage retiré pour créer le produit souhaité. Le moulage au sable est populaire en ce qu'il est polyvalent. Il peut être utilisé pour de petites ou grandes pièces de différentes formes et conceptions. Bien que le moulage au sable soit utilisé depuis des siècles, le processus de moulage au sable reste relativement inchangé. Bien qu'il existe aujourd'hui d'autres procédés de moulage pour produire des pièces et des produits particuliers, le moulage au sable reste extrêmement populaire. Ce n'est pas sans inconvénients, cependant.

Inconvénients du processus de moulage au sable

Étant donné que le moulage au sable donne des pièces plus poreuses, leur résistance est inférieure à celle des pièces créées dans d'autres processus de moulage. En raison des variations dans la façon dont les matériaux se dilatent et se contractent, pendant le processus de refroidissement. Des imperfections de coulée occasionnelles sont inévitables. Il y a aussi le problème de la texture de surface. Les moulages au sable produisent souvent une texture de surface plus rugueuse qui, si elle n'est pas souhaitée, nécessitera un usinage supplémentaire.

Cette texture de surface est influencée par le type de sable utilisé et d'autres étapes suivies pendant le processus de moulage au sable.

Types de sable utilisés dans le processus

Il existe deux types de sable de base utilisés dans le processus de moulage au sable moderne. Ce sont le sable vert et le sable sec.

• Sable vert :il s'agit d'un mélange de sable et d'eau, de silice, de poix et potentiellement d'autres ingrédients pour produire un composé humide pour produire un moule souhaité. Un avantage de la coulée en moule vert est qu'après la fabrication des pièces moulées, le sable peut être utilisé à plusieurs reprises. Un modèle est placé sur un moule et le sable humide est pressé autour de lui. Dans le processus de moulage automatique, les machines presseront ou secoueront le sable dans les crevasses. Le métal en fusion est ensuite coulé dans le moule. Une fois le métal refroidi, le moule est soit cassé, soit un agent de démoulage est utilisé pour libérer le moulage.
• Le moulage au sable vert est flexible, polyvalent et, comme les granulats peuvent être réutilisés, ils sont respectueux de l'environnement. Étant donné que les matériaux sont généralement disponibles et réutilisables, cela en fait également un processus abordable.
• Sable de résine :c'est un mélange de sable de quartz et de résine. La réaction chimique créée par la résine aide à lier et à rigidifier le sable de quartz pour fabriquer des moules solides, durs et résistants avec une finition de surface lisse. Par rapport au moule à sable vert, les moules à sable en résine prennent plus de temps à se mélanger et à brûler. Le moulage au sable de résine est fréquemment utilisé dans les fonderies où sont produites de grosses pièces lourdes comme des matériaux de construction et des blocs moteurs. Prendre le temps de cuire des moules à des températures constantes conduit également à des moules plus précis.
• Le moulage au sable de résine est un excellent choix pour les modèles et moules complexes et détaillés. C'est aussi plus cher que le moulage au sable vert.

Les entreprises de moulage au sable proposent généralement une variété de choix pour fournir les meilleures solutions possibles à vos besoins spécifiques.

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