Pourquoi la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe sont des facteurs importants lors de l'usinage de composants pour systèmes hydrauliques

Les machines hydrauliques sont utilisées dans des applications industrielles, commerciales et publiques pour effectuer une gamme de tâches. On les trouve dans l'équipement lourd, la transformation des aliments, les avions et d'autres équipements. Pour créer des composants hydrauliques, des machines-outils de précision sont souvent utilisées. Il s'agit de machines-outils telles que des tours CNC.

Les machines de tournage utilisées pour produire des pièces hydrauliques offrent d'immenses avantages. Ces machines peuvent produire des pièces hydrauliques telles que des pistons et des assemblages de cylindres rapidement tout en étant rentables. Le tour CNC fonctionne en enlevant les matériaux de la pièce à des vitesses spécifiques lorsque l'équipement fait tourner la pièce jusqu'à atteindre une profondeur spécifique. Lors de la création de la pièce avec des processus d'usinage de précision, des problèmes courants tels que le frottement, la formation de copeaux, la génération de chaleur ou la conductivité vers le métal peuvent survenir. Ces problèmes peuvent avoir un impact négatif sur la structure du grain du métal et causer des dommages, créant ainsi une pièce imprécise.

Les tours CNC minimisent ces problèmes avec des paramètres préprogrammés qui se concentrent sur la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe effectuées sur la pièce.

Vitesse, avance et profondeur de coupe

Ces trois paramètres se concentrent sur la façon dont la partie hydraulique est coupée. La vitesse de coupe représente la vitesse à laquelle le métal est retiré de la pièce. L'avance de coupe se concentre sur la distance parcourue par la broche de coupe à travers la pièce métallique pendant une rotation complète de l'outil. Lorsque l'outil de coupe se déplace dans la pièce métallique, la distance parcourue correspond à la profondeur de coupe. Ces trois paramètres garantissent la précision de la pièce finie et de l'état de surface.

Paramètres de vitesse de coupe et d'avance

La détermination de la vitesse de coupe pour la machine de précision est basée sur la vitesse périphérique de la pièce lorsqu'elle passe devant l'outil de coupe en rotation. Cette mesure est indiquée en pieds par minute ou en mètres par minute en fonction de la vitesse de coupe. L'avance de coupe et la vitesse de coupe aident à déterminer les besoins en énergie de l'outil pour s'assurer qu'il se déplace à une vitesse définie de manière appropriée en fonction de la quantité de matériau découpée en une seule passe de rotation.

Lors de la détermination de ces deux paramètres à préprogrammer dans le tour CNC, la dureté du métal et la rigidité de la pièce doivent être prises en compte. Si vous utilisez une vitesse de coupe ou une avance trop élevée pour un métal mou, l'outil peut finir par en enlever trop en un seul passage. La coupe d'un métal dur à une vitesse ou une vitesse d'avance trop faible peut ne pas fournir la finition de surface souhaitée. Un aspect clé à garder à l'esprit est que la vitesse de l'outil doit augmenter lorsque la dureté et la résistance du métal augmentent.

Paramètres de profondeur de coupe

Le paramètre de profondeur de coupe se concentre sur le mouvement de coupe tertiaire de l'outil lorsque l'outil est poussé plus profondément dans la pièce jusqu'à la profondeur spécifiée. Ce paramètre est mesuré en millièmes de pouce ou en millièmes de millimètres. La profondeur de coupe varie généralement entre 0,1 et 1,0 mm.

Le paramètre a un impact sur les performances et l'efficacité du processus d'usinage de précision. Pour sélectionner la bonne profondeur de coupe, les facteurs suivants sont pris en considération :

• opération d'usinage
• résistance du matériau de la pièce
• exigences de productivité
• fonctionnalités de l'outil
• exigences de finition de surface

Des améliorations significatives de la pièce peuvent être apportées à l'aide d'un tour CNC. Un tour CNC peut faire une finition plus rugueuse en faisant en sorte que la machine préprogrammée abaisse la profondeur du paramètre de coupe. La machine peut également enlever plus de matériaux et accélérer le processus de production avec une augmentation de la profondeur du paramètre de coupe.

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