Capacités et procédés de moulage au sable de résine

Pour les processus de fabrication, une méthode de moulage peut être utilisée pour créer un produit à l'aide d'un moule. Le matériau pour fabriquer le produit, tel que le métal ou le plastique, est versé dans le moule où il refroidit. Le moule est ensuite retiré pour révéler la pièce. Le type de matériau utilisé pour fabriquer le moule sera basé sur le type de matériau utilisé pour créer le composant. Le moulage par moulage au sable est souvent utilisé pour créer des pièces et des produits en utilisant divers matériaux, car le sable de résine est couramment utilisé par de nombreux fabricants.

Qu'est-ce que le moulage au sable en résine ?

Le sable de résine est un type de sable de quartz qui est mélangé avec un matériau de résine. La réaction chimique créée par la résine aide à lier et à rigidifier le sable de quartz pour fabriquer des moules solides, durs et résistants. Le sable de résine peut être utilisé pour créer une partie seulement du moule ou tout le matériau du moule. Le moule peut créer des produits 3D dans une variété de formes, de configurations et de tailles. Une fois le moule fabriqué, les matériaux sont versés dans le moule car les propriétés réfractaires du sable aident le moule à rester stable. Ensuite, le sable est retiré par un processus de décochage alors que le métal est ensuite coupé, broyé, fini et assemblé dans le produit final.

Bien que le moule lui-même ne soit pas réutilisé puisqu'il est séparé du composant fini, le sable de résine peut être capturé et réutilisé pour fabriquer d'autres moules à l'avenir. Une grande variété de métaux peut être utilisée dans le moulage en sable de résine en raison des tolérances du sable aux températures élevées. Ainsi, des alliages de fer, de titane et de nickel peuvent être utilisés dans ce processus.

Capacités

Le moulage au sable de résine offre des avantages incroyables aux fabricants qui cherchent à fabriquer des pièces complexes en petites séries en utilisant des méthodes rentables. L'un des principaux avantages est que le moulage au sable de résine crée une surface de moule très lisse, solide et solide. La raison en est que le sable s'effondre lorsque le moule se comprime lors de la solidification. Il y a donc moins de défauts de moulage car le métal en fusion peut s'écouler dans chaque crevasse du moule pour créer des dimensions précises.

Le moulage au sable de résine est idéal pour les pièces moulées de très grande taille pouvant peser plusieurs tonnes. Pourtant, ce processus est également idéal pour les composants plus petits qui nécessitent une personnalisation. Le processus nécessite moins de travailleurs pour créer le moule et les cycles de production, ce qui peut également générer des économies de coûts qui peuvent être répercutées sur le client. Étant donné que le moule est très solide, il peut fabriquer des produits pour une large gamme d'applications, telles que des blocs moteurs, des culasses et d'autres pièces de moteur, du matériel, des pièces de contact électrique, des poulies et même des composants de train d'atterrissage.

Considérations lors de l'utilisation du moulage par moulage au sable en résine

Une considération lors de l'utilisation de ce processus est qu'il ne s'agit pas d'une méthode rapide. Le sable doit être mélangé et moulé dans la pièce, car le même moule ne peut pas être réutilisé plusieurs fois une fois que le matériau coulé s'est solidifié dans le moule. Cette méthode de fabrication est donc généralement idéale pour les pièces complexes ou les pièces à haut volume et à faible volume. Sinon, les clients peuvent profiter des capacités de ce processus lorsqu'ils font appel à un fabricant expérimenté. Chez Impro, nous fournissons des méthodes de coulée de sable de résine pour fournir un travail de haute qualité aux clients. Nous sommes particulièrement expérimentés dans les blocs moteurs complexes, les culasses, les pistons et les bâtis de machines. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos capacités de moulage au sable de résine.