Capacités de fonderie et de traitement de surface pour l'aérospatiale

Les entreprises aérospatiales et aéronautiques sont confrontées à des défis uniques pour leurs équipements et leurs composants. Premièrement, ils nécessitent des pièces très complexes et précises qui remplissent leurs fonctions de manière fiable et efficace. De plus, ces composants peuvent subir des contraintes environnementales extrêmes qui peuvent affecter leurs performances. Des différences de température extrêmes aux éléments corrosifs, les composants doivent être conçus pour résister à ces contraintes et résister à la corrosion et à l'usure qui pourraient entraîner la défaillance des pièces lors de l'exécution de fonctions critiques.

Les solutions de moulage de précision et de traitement de surface jouent un rôle essentiel dans le moulage aérospatial. Ces techniques garantissent que des produits reproductibles de haute qualité sont créés à temps et aux niveaux de demande nécessaires. En savoir plus sur la façon dont le moulage de précision et les traitements de surface créent ces composants requis.

Moulage de précision pour composants aérospatiaux

Le moulage à la cire perdue est utilisé depuis plus de 5 000 ans pour créer une gamme de produits destinés à diverses applications. Aujourd'hui, c'est une méthode de coulée largement utilisée et fiable pour les composants aérospatiaux.

Le moulage à modèle perdu consiste à créer un modèle en cire pour la pièce ou le composant qui sera créé. Ensuite, le modèle en cire est placé sur un système de distribution de métal à grille et glissière. Une suspension de céramique est créée lorsque le modèle de cire est plongé dans cette suspension et laissé sécher. La cire est ensuite retirée car la coque en céramique devient le moule qui sera rempli de métal en fusion pour créer le composant.

Il y a d'énormes avantages à utiliser le moulage de précision. Cette méthode crée des géométries complexes et des conceptions complexes qui sont nécessaires pour les composants de l'industrie aérospatiale. De plus, les composants sortent avec une finition très lisse qui a moins de défauts et nécessite moins de polissage et de traitement à faire. Une gamme de métaux différents peut également être utilisée dans le moulage de précision, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier faiblement allié, les alliages de titane et les superalliages. Les composants en métal coulé peuvent être disponibles dans une gamme de tailles allant de quelques onces à des centaines de livres.

Traitements de surface pour la résistance à la corrosion et à l'usure

Le traitement de la surface des composants métalliques améliore non seulement son aspect esthétique, mais offre également des avantages supplémentaires. L'application d'un revêtement sur le dessus peut également protéger le composant de la corrosion causée par les conditions environnementales ou les produits chimiques qui peuvent être introduits dans l'environnement de travail. Les traitements peuvent également ralentir l'usure des composants afin que les pièces durent plus longtemps. De nombreux traitements de surface peuvent être utilisés lors du processus de coulée aérospatiale.

Traitement d'anodisation : Le traitement d'anodisation crée une couche d'oxyde naturelle protectrice supplémentaire sur la surface qui est créée par les propres matériaux métalliques du composant

Revêtement de conversion chimique : Ce processus utilise un processus électrochimique ou chimique pour faire adhérer le revêtement métallique à la surface.

Passivation : Ce traitement aide à éliminer le fer de la surface du métal qui peut provoquer de la corrosion.

Placage : Le placage consiste à placer une couche de métal sur la surface du composant. De nombreuses techniques de placage peuvent être utilisées, y compris la galvanoplastie qui utilise un courant électrique et le placage chimique.

Gravure : Le traitement de gravure enlève une très fine couche de la surface du composant.

Peinture : Lorsque le composant sera visible, peindre la surface peut améliorer son apparence tout en scellant le métal des environnements corrosifs.

Film sec : Un revêtement en poudre appliqué sur la surface.

Soulagement du stress et de la fragilité : Ce processus élimine l'hydrogène présent lors du processus de nettoyage et de placage après la coulée.

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La coulée aérospatiale peut être un processus complexe basé sur la finesse ou la complexité du composant conçu. Demandez à Impro de vous fournir des solutions de fonderie aérospatiale supérieures pour vos besoins de fabrication. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de la conception de votre composant.