Étude de cas :Swagelok aide les systèmes alternatifs écologiques à contrôler les coûts de main-d'œuvre grâce à des solutions de cintrage de tubes

Swagelok aide Green Alternative Systems (GAS) à contrôler les coûts de main-d'œuvre grâce à des solutions de cintrage de tubes et à économiser 1,3 million de dollars sur les coûts de production

Tim Shine, directeur des services, Swagelok Indiana | Cincinnati

Ce qui a commencé comme un achat d'inventaire standard en 2012 s'est transformé en une collaboration continue entre Swagelok et Green Alternative Systems (GAS), le plus grand fabricant et installateur de systèmes de conversion de flotte en Amérique du Nord. Avec l'aide de Swagelok pour tester des moyens de contrôler les coûts de main-d'œuvre, GAS a enregistré une réduction de 75 % du temps de production sur un assemblage particulièrement difficile, ce qui s'est traduit par des économies de main-d'œuvre de 224 000 USD au cours de cette année.

Le défi du système alternatif vert

À mesure que les marchés des carburants alternatifs et des énergies renouvelables se sont développés, le besoin de modifier les véhicules via des systèmes de conversion s'est également accru. Plutôt que d'acheter tous les nouveaux véhicules pour une flotte, de nombreuses entreprises, y compris les clients de GAS, ont plutôt cherché des moyens de convertir leurs flottes existantes en véhicules plus éconergétiques alimentés au gaz naturel comprimé (GNC) ou au propane.

En tant que plus grand modificateur de véhicule qualifié Ford (QVM) en Amérique du Nord, GAS était dans une position de marché formidable pour répondre au besoin accru de systèmes de conversion de flotte - cependant, leur processus de production n'était pas dimensionné pour une croissance aussi rapide. Au fur et à mesure que les besoins du marché en systèmes de conversion augmentaient, la main-d'œuvre de production de GAS a commencé à consacrer beaucoup plus de temps au cintrage des tubes et à la construction de boîtes de ravitaillement pour les navettes et les camions. La dotation en personnel pour répondre aux besoins manuels du processus était coûteuse et ajoutait une marge d'erreur humaine plus élevée dans les systèmes de carburant qui devaient être précis.

"Beaucoup de nos clients sont préoccupés par l'impact environnemental de leurs opérations, et beaucoup d'entre eux ont des plans de développement durable qui les encouragent ou les obligent à utiliser des carburants alternatifs", explique Andrew Steiner, directeur des opérations GAS. "Nos gros clients recherchent vraiment un produit de qualité à petit prix."

Swagelok ^® Solutions personnalisées

La relation entre Swagelok et GAS a commencé par l'approvisionnement en stocks pour un nouveau site. GAS avait besoin de s'approvisionner en pièces telles que des tubes, des clapets anti-retour, des tuyaux et d'autres composants. Au fil du temps, alors que GAS devenait plus à l'aise avec la relation, ils ont demandé à Swagelok de prendre en charge la gestion totale de la chaîne d'approvisionnement. L'équipe Swagelok a décidé d'automatiser le processus de commande, réduisant considérablement les coûts de transaction associés à la commande manuelle. Mais plus important encore, la gestion de la chaîne d'approvisionnement a donné aux experts en systèmes de fluides de Swagelok une visibilité de première main sur l'inventaire et le processus de production de GAS - et avec cela, une connaissance des obstacles à l'évolutivité de GAS.

Grâce à ces connaissances supplémentaires, Swagelok a lancé les solutions personnalisées, un service que Swagelok propose à ses clients, qui comprend la construction d'assemblages de grande et de petite taille avec les composants de systèmes de fluides de haute qualité de Swagelok. Les experts de Swagelok ont ​​réalisé que les solutions de cintrage de tubes en acier inoxydable pouvaient faire gagner à l'équipe de GAS un temps de production substantiel pour aider à contrôler les coûts de main-d'œuvre. Les tests ont été concluants et un nouveau processus a été déployé dans l'ensemble de la production.

Le nouveau processus :Solutions de pré-assemblage et de cintrage de tubes du système de conversion

"Lorsque [GAS] a commencé, nous n'utilisions aucun composant en acier inoxydable pré-plié", décrit Jason Hill, ingénieur de service sur le terrain de GAS. "Nous pliions à la main chaque composant individuel, et cela prenait énormément de temps."

Le nouveau processus commence avec Swagelok Custom Solutions. Sur la base de la disposition du véhicule ou de la flotte unique, Swagelok crée un prototype que GAS doit examiner et approuver. L'équipe GAS utilise le prototype pour effectuer un essai d'installation des tubes pré-pliés sur le véhicule afin de s'assurer qu'ils fonctionnent comme prévu avant d'examiner et de signer un dessin. Le dessin est ensuite mis en production. À l'aide de raccords, de robinets à tournant sphérique et de tubes Swagelok, Swagelok fournit des boîtes de ravitaillement et des dispositifs de décompression pré-assemblés à l'équipe GAS juste avant le début de l'aménagement du véhicule.

En externalisant la main-d'œuvre avec des assemblages de solutions personnalisées, GAS a transformé une partie de sa main-d'œuvre en un coût variable au lieu d'un coût fixe. Pendant les périodes de pointe de la demande, ils ont considérablement réduit le besoin d'heures supplémentaires ou d'embauche d'une main-d'œuvre flexible. Dans le passé, lorsque la demande était faible, ils devaient envisager des licenciements ou créer des projets spéciaux pour la main-d'œuvre qualifiée.

Swagelok + GAS :la collaboration permet des performances élevées

Swagelok a fourni le service pour construire les assemblages de GAS avant la livraison et leur a donné un moyen de s'adapter au marché croissant des carburants alternatifs sans ajouter de temps de travail ou de personnel. En prenant à l'avance la conception, le pré-cintrage des tubes et les systèmes d'assemblage de GAS, Swagelok a pu aider GAS à réduire à quatre le processus d'aménagement du véhicule de 16 heures. Cette valeur a aidé GAS à devenir plus compétitive sur un marché où les marges s'érodent, et elle lui a également permis de gagner des affaires supplémentaires en raison de délais de livraison raccourcis.

"Beaucoup de nos autres fournisseurs nous enverront une pièce, nous l'installons sur le véhicule, et c'est la fin de la relation", poursuit Steiner. « Avec Swagelok, nous sommes passés par l'ensemble du processus de conception et d'ingénierie. Nous avons développé des processus qualité avec Swagelok et en interne chez GAS.

En fin de compte, Swagelok Custom Solutions a fourni 5 configurations de châssis distinctes, 3 conceptions de prototypes et 3 assemblages reproductibles :boîtiers de ravitaillement, conduites de carburant GNC et dispositifs de décompression. Le pré-assemblage et la fabrication ont également profité à GAS du point de vue de la qualité de la production en ajoutant une couche de répétabilité précise à la fabrication et à l'installation des systèmes de conversion de véhicules.

Impact sur l'entreprise

La relation entre Swagelok et GAS a donné les résultats suivants :

• plus de 6 000 pliages de tubes GNC par an
• 750 unités converties annuellement en 2015
• Réduction de 75 % du temps de production par aménagement de véhicule
• 62 $/heure d'économie grâce au pré-assemblage et à la fabrication
• Réduction de 1,3 million de dollars des coûts de production sur 5 ans

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Les chiffres présentés dans cet article sont considérés comme vrais et corrects à la date de publication de la vidéo. Swagelok Company décline toute responsabilité quant à l'exactitude ou la fiabilité des chiffres à l'avenir.